纺织印染废水处理实验装置厂 「今科仪器」质量可靠

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纺织印染废水四种处理方法
纺织工业发展的主要障碍之一是环保和节能。环境保护的主要问题是废水处理，纺织废水约80%来自印染行业。纺织印染废水作为工业废水的主要来源之一，处理难度较大。
一、物理方法
(1)栅栏法:用于去除废水中的漂浮物和纱头、布块等悬浮物。主要有网格、格子、屏风等。
(2)调节池:由于纺织印染废水水质水量变化很大，必须设置调节池。一般废水量为5000ffd时，调节池停留时间为4小时；当废水量为2000t/d时，调节池停留时间为5 ~ 6h；当废水量小于1000ffd时，调节池停留时间为7 ~ 8小时。
(3)沉淀池:印染废水悬浮颗粒较小，不宜不经其他(如化学)预处理直接进行沉淀处理。沉淀池分为水平流、垂直流和径向流，其中前者多用于z【臭气控制】
(4)过滤方法:印染废水中使用的过滤器多为快速过滤器，即在重力作用下，水以6m/h 12m/h的速度通过过滤器，完成过滤过程。
二、学会如何处理事情。
(1)中和法:在印染废水中，这种方法只能调节废水的pH值，不能去除废水中的污染物。采用生物处理时，进入生物处理设备前的pH值应控制在6-9之间。
(2)混凝:废水中大量的染料、洗涤剂等细小颗粒与化学药品结合，去除成大颗粒。印染废水处理中需要的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、氯化铁等。
(3)气浮:印染废水中含有大量的有机胶体颗粒、乳状油类等。这些杂质凝聚形成的絮体粒径小，重量轻，沉降性能差，可用气浮分离；目前，在印染废水处理中，气浮有取代沉淀法的趋势，是印染废水的主要处理方法。加压溶气气浮主要用于印染废水的处理。
(4)电解法:这种方法脱色效果好。对直接染料、媒介染料、硫化染料、分散染料等印染废水的脱色率达90%以上，对酸性染料废水的脱色率达70%以上。这种方法的缺点:耗电量大，电材料消耗大，DC供电，适合处理少量废水。
(5)吸附法:吸附法去除印染废水中的COD和BOB色非常有效。因为活性炭吸附投资大，一般不优先考虑。近年来，泥炭、硅藻土、高岭土等活性多孔材料被用来代替活性炭进行吸附。对于印染废水，应选择滤孔发达的活性吸附材料。
(6)氧化脱色效率低，只有40% ~ 50%，混凝脱色效率高，达到50% ~ 90%。但采用这些方法后，出水仍有较深的颜色，必须进一步脱色。目前，印染废水脱水的方法主要有光氧化法、臭氧氧化法和氧化法。由于价格等原因，氧化被广泛使用，常用的氧化剂是液体。
三、生化方法
(1)厌氧发酵法:纺织印染废水如果单采用好氧生化处理或附加混凝处理，动力消耗大，许多废水基质难以分解和脱色。实践，厌氧技术是处理这类废水的有效方法。厌氧发酵技术可分为常规厌氧发酵、厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、升流式厌氧污泥床(UASB)和改进的厌氧发酵装置(UASB)
(2)生物膜法:分为生物滤池、生物转盘和生物接触氧化法，其中后两种方法在我国印染废水处理中应用较为广泛。生物转盘法适用于水量较小的印染废水的处理，生物接触氧化法常用于印染废水的处理。生物滤池中的塔式生物滤池也越来越多地应用于印染废水中。
(3)活性污泥法:活性污泥法是目前应用比较广泛的一种方法，包括推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低、处理效果好的优点。其中，表面曝气池由于其流程短、充氧和回流调节不方便、表面活性剂较多时会有泡沫覆盖水面等缺点，近年来很少使用。然而，推流式活性污泥法仍广泛应用于一些大型工业废水处理站。污泥负荷推荐值通常为(0.3 ~ 0.4) kg (BOD5)/kg (miss) d，其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%。根据印染行业的经验，当污泥负荷小于0.2 kg (BOD5)/kg (miss) d时，BOD5去除率和COD去除率可达90%以上。
四、预处理
印染废水污染程度高，水质水量波动大，成分复杂。一般需要进行预处理，以保证生物处理的处理效果和稳定运行。
(1)调节(水质和水量均质化)
如上所述，印染废水的水质和水量差异很大。因此，在印染废水处理过程中，一般设置调节池，使印染废水的质和量均质化。为防止纤维、棉籽壳、纸浆等沉淀，在池底和池内用普通的水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。水力停留时间一般为8小时。
(2)中和
印染废水的pH值往往很高。除了通过调节池使其自身的pH不均匀性均匀外，一般还需要设置中和池，使废水的pH值达到后续处理工艺的要求。
(3)废铬液的处理
有印刷技术的印染厂，印鼓电镀时用的是，剥鼓会产生铬污染。这些含铬雕刻废水必须单处理，以铬污染。
(4)染料浓水的预处理
染色时排放的染料浓水数量少，但浓度高，COD可达数万甚至数十万。对这部分废水进行单处理，可以降低废水的COD浓度，这对于Y-d、批量、多品种的生产企业尤为重要。

纺织印染废水处理难点和解决方法
纺织印染废水处理，存在两个难点：一、纺织印染废水中有机物浓度高，成分复杂，难以去除，不得不采用冗长的工艺路线，处理设施占地面积大，投资成本高。二、纺织印染废水处理剂使用量大、能耗大、产生污泥量大，运行成本高。而传统的生化法存在受气温变化影响明显、污泥易膨胀、维护费用高等问题。
管式超滤膜针对高粘度、高浓度、高COD、高SS的废水和含油液体等高难度废水的深度处理有“绝招儿”。其设计结构流道宽，能承受高固含量，采用两端对称设计的包装设计，使其不易出现堵塞现象。管式超滤膜具有良好的耐污性，高速错流，且污染物不易沉积在表面，可实现连续运行稳定，膜使用寿命长。管式超滤膜在纺织印染废水处理中的应用，有效解决了纺织印染废水处理难、成本高等诸多行业难题。

主要参数及配置
处理水量：10～20L/h、回流比：50%~、4、BOD5去除率>91% COD去除率>95%色度去除率>95%、装置外形尺寸：3200mm×500mm×1500mm、电源 220V   功率1500W、配置：装置由加药箱1套、混凝箱1套、气浮池1套、接触氧化池1套、二沉池1只等组成。配水箱2只、浓缩污泥箱1只、射流器1只、空压机1台、风机1台、不锈钢溶气罐1套、溶气释放器1套、气体流量计1只、水位表1套、刮渣机1套、压力表1只、废水提升泵1台、投药泵1台、污泥回流泵1台、中间提升泵1台、充氧泵1台、转子流量计4只、气体转子流量计1只、软性填料1套、弹性立体填料、搅拌装置1套、电控箱1只、漏电保护开关、按钮开关、连接管道和球阀、带移动轮子不锈钢台架等。

曝气技术处理纺织印染废水有哪些优点
先提高了氧转移利用率：深曝井的深度大，井内的高静水压力使得氧的传质推动力大，与常规曝气技术气泡和液体接触时间15s相比，深曝井中的气液接触时间可达200s，故而大大提高了氧利用率；其次，深井曝气技术由于传氧效率高，且可以在井内维持浓度高达10mg/L的 MLVSS，同时由于井内的液体循环速度高、紊流度高，能使生物固体和有机质间有效地混合传质，从而使得深井曝气技术去除有机物的能力明显强于普通曝气技术；第三，运行成本低，深井曝气技术处理废水所需功率消耗比普通曝气技术可降低50％以上，深井曝气技术的污泥产生量是普通曝气技术的1/2-1/3，不仅污泥消化池体积小，处置费用也低，后期也无需经常进行维修保养；第四，占地面积小，深井曝气处理废水是在一个垂直的地下曝气池中进行，可省去预沉池，污泥处置装置体积减少，好氧生化段占地面积是普通曝气池的1/10；第五，深曝井能承受较高的冲击负荷：由于深曝井内混合液浓度很高且氧饱和浓度大，进入深曝井内废水中的有机物能被微生物迅速降解；第六，深曝井一般建设在地表以下，具有较好的保温作用，即使在严冬深曝井内也能保持微生物生存的适宜温度，使处理效果不受外界气温变化而影响，处理效果稳定；第八，系统运行后，微生物会在井壁表面形成一层磷脂膜，可起到保护外筒的腐蚀作用，理论寿命可达。
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