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加压气浮机的设备选择
(1)加压泵:水泵选择依据的压力与流量应按照所需的空气量决定。如采用回流加压溶气过程,回流水量一般是进水量的25%~50%。
(2)溶气罐:溶气罐的容积按加压水停留2~3min计算。目前多采用喷淋填料罐,其溶气效率比空罐高约25%,填料高度超过0.8m时,即可达到饱和状态。溶气罐的直径根据过水断面负荷100~150m/(m·h)确定,罐高2.5~3m。
(3)溶气释放器:溶气释放器应能将溶于水中的空气迅速均匀地以细微气泡形式释放于水中。其产生气泡的大小和数量,直接影响气浮效果。
(4)气浮池:气浮池基本形式有平流式和竖流式两种。平流式气浮池较为常用。平流式气浮池的优点是池身较浅,造价低,管理方便。
竖流式加压气浮设备特点及用途
特点:1、跟其他结构相比,一体化,处理能力大、效率高、占地少。
2、工艺过程及设备构造简单,便于使用、维护只要接上进出水管口,立即可投入使用,且不需要做基础。
3、能污泥膨胀。
4、气浮时向水中曝气,对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果,同时由于曝气增加了水中的溶解氧,为后续处理提供了有利条件。
5、对低温、低浊、含藻类多的水源,采用气浮法可取得较好的效果。
用途:气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中,它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。溶气气浮机广泛适应于石油、化工、印染、造纸、炼油、皮革、钢铁、机械加工、淀粉、食品等污水处理。
加压气浮设备分类
根据溶气水的来源,溶气设备可分为三种形式:全压溶气浮、部分压溶气浮和回流压溶气浮。
①所有加压溶气流程如图3-11所示。将所有废水加压溶气,然后通过减压释放装置进入气浮池进行固液分离。其特点是功耗高,气浮池体积小。
②部分加压溶气流程如图3-12所示。该过程是将部分废水加压溶解,其余废水直接送入气浮池。其特点是功耗低,溶气罐体积小。但由于部分废水加压溶气所能提供的空气量较小,若要提供与全溶气相同的空气量,则必须增加溶气罐的压力。
③回流加压溶气流程。该过程将部分出水回流加压,废水直接送入气浮池。该方法适用于含悬浮物浓度高的废水处理,但其体积大于前两种。
主要适用场合:
在水处理技术中,气浮不适用于高浊度原水的处理。一般而言,气浮设备主要用于以下场合:
①饮用水处理过程中用于处理低浊度、藻类和一些浮游生物(一般原水常年悬浮物含量在100mg/L以下)。
②油水分离用于石油、化工、机械制造业含油(含乳化油)污水。
③物化处理有机和无机污水。
④用于回收污水中的有用材料,如造纸厂污水中的纸浆纤维和填料。
⑤水源污染高,色度高,溶解氧低的原水。
⑥用于污水处理厂剩余污泥的浓缩处理工艺。
水处理过程中使用的气浮设备可分为布气浮设备、溶气浮设备和电解气浮设备。加压溶气浮常用于生产。
加压气浮设备的设计要点
溶气气浮机器设备的设计方案关键点便是气浮法,气浮法是依据标准气压的设计方案,悬浮固体的浓度值考虑到,分离出来室的速率设计制作的,这种规定都需要配合起来解决实际效果才会更好,实际下列详细描述。
(1)要充分研究探讨待处理水的水质情况,分析采用气浮工艺的合理性和适用性;
(2)在有条件的情况下,对需处理的废水应进行必要的气浮小型试验或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比(指溶气水量与待处理水量的比值)。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa,回流比取5%~一之间,回流比的确定需和悬浮物的浓度联系起来。浓度高回流比大,浓度小回流比小。
(3)根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等,确定反应形式及反应时间,一般沉淀反应时间较短,以2一30分钟为宜;
(4)确定气浮池的池型,应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打碎絮体,应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m/s以内;
(5)接触室必须对气泡与絮凝体提供良好的接触条件,同时宽度应考虑安装和检修的要求。水流上升流速一般取10~20mm/s:,水流在室内的停留时间不宜小于60秒。
(6)接触室内的溶气释放器,需根据确定的回流量,溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定:
(7)气浮分离室需根据带气絮体上浮分离的难易程度和水质的处理要求而定。选择水流(向下)的流速,一般取1.5~3.0mm/s,即分离室的表面负荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h);
(8)气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m,池中水流停留时间一般为10~20min;
(9)气浮池的长宽比无严格要求;一般以单格宽度不超过10m,池长不超过15m为宜;
(10)气浮池的排渣一般采用刮渣机定期排除。集渣槽可设置在池的一端或两端.;刮渣机的行车速度宜控制在5m/min以内;
(11)气浮池集水应力求均匀,一般采用穿孔集水管,集水管的流速宜控制在0.5m/s左右;
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