「今科仪器」设计新颖 矩形单格V形滤池实验装置直供

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V型滤池技术特点
（1）恒水位等速过滤。滤池清水出水阀随水位变化不断调节开启度，使池内水位在整个过滤周期内保持不变，滤层不出现负压。当某单个滤池冲洗时，待滤水继续进入该滤池作为表面扫洗水，使其他滤池的进水量和滤速基本不变。
（2）V型滤池的恒水位等速运行方式，使得每个V型滤池的负荷一致，有效避免因为起始滤速过高引起的过滤水质下降、运行周期缩短等不良影响。
（3）采用均粒石英砂滤料，滤层厚度比普通快滤池厚，截污量也比普通快滤池大，过滤周期长，出水效果好。
（4）冲洗采用空气、气水混合洗、水冲洗和表面扫洗，提高了冲洗效果并节约冲洗用水。
（5）冲洗时，滤层保持微膨胀状态，避免出现跑砂现象。

V形滤池进水及布水系统
①溢流堰设置于进水总渠，堰顶高度根据设计允许的超负荷要求确定。
②进水孔一般应有两个，即主进水孔及扫洗进水孔。主进水孔一般设气动或电动闸板阀，表面扫洗孔也可设手动闸板。
③进水堰的堰板宜设计为可调式，以便调节单池进水量，使各池进水量相同。
④进水堰的底面应与V型槽底平，不得高出。
⑤V型槽在滤池过滤时处于淹没状态。槽内设计始端流速不大于0.6m/s, V型槽底部的水平布水孔内径一般为20-30mm，过孔流速2m/s左右，孔中心一般低于用水单冲洗时池内水面50-150mm。

V形滤池反冲洗过程
关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平，反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
气冲 打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗 在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。
停止气冲，单水冲 表扫仍继续，将水中杂质全部冲入排水槽。

配气配水系统设计
①V型滤池宜采用长柄滤头
配气配水渠进气干管管顶宜平渠顶，冲洗水干管管底宜平渠底。配气配水渠断面尺寸的确定应满足以下条件：进口处冲洗水流速一般≤1.5m/s；进口处冲洗空气流速一般≤5m/s。断面尺寸应和排水槽及气水室相配合，并能满足施工要求。
②气水室
配气孔顶宜与滤板板底相平，有困难时，可低于板底，但高差不宜超过30mm。过孔气体流速为15m/s左右，通常预埋UPVC管，配气孔平面配置时应注意避开滤板梁。配水孔底应平池底，孔口流速为1.0-1.5m/s左右。支承滤板的滤板梁应垂直于配气配水渠，且梁顶应留空气平衡缝，缝高20-50mm，长为滤板长的一半，布置在每块滤板长度的中间部位。气水室宜设检查孔，检查孔可设在管廊侧池壁上。
③滤头
开孔比β。
开孔比β应在1.2%-2.4%之间。
滤头个数。
一般布置滤头数为30-50个/m2。
滤头水头损失。
冲洗水、冲洗空气通过长柄滤头的水头损失，按产品的实测资料确定。通过长柄滤头的压力损失，按产品的实测资料确定。冲洗水和空气同时通过长柄滤头时的水头损失，按产品实测资料确定，无资料时可按式(△H=9810n(0.01-0.01V1+0.12V21))计算其损失量。
式中△H--气水同时通过长柄滤头比单一水通过长柄滤头时的水头损失增量，Pa；
n--气水比；
V1-滤柄中的水流速度，m/s。
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