「今科仪器」经验丰富 水力循环澄清池实验设备推荐

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水力循环澄清池实验装置运行中的故障情况
一、清水区细小矾花上升,水质变浑第二絮凝室矾花细小,泥渣浓度越来越低。
处理方法：1、增加投药量；2、调整PH值；3.减少排泥量。
二、矾花大量上浮,泥渣层升高,出现翻池。
处理方法：1、缩短排泥周期,延长排泥时间；2、减少进水量；3、适当增加投矾量解决力法是消余温差；4、预加氯除藻；5、适当投加黄泥,加速矾花下沉。
三、絮凝室泥渣浓度过高,沉降比在20%-25% ,清水区泥渣层升高,出水水质变坏。
处理方法：增加排泥量。
四、分离区出现泥浆如蘑菇状，上翻，泥渣层趋于破坏状态。
处理方法：迅速增加投药量(比正常大2-3倍)适当减少进水量。
五、清水区水层透明,可见2m以下泥渣层出现白色大粒矾花上升。
处理方法：降低投药量。
六、排泥后第- -反应室泥渣含量逐渐下降。
处理方法：关紧或检修闸阀。

水力循环澄清池参数设计
1、增设孔径为32mm的斜管以提高分离区的上升流速，提高了沉淀区的沉淀效率(沉淀区上升流速达到2.7～3.5mm/s)。
2、取消喉管和喷嘴，只在絮凝筒内水平安装两支喷嘴，使泥渣回流。喷嘴流速为3m/s，水头损失约为0.7m，因此能耗明显降低，并采用了较小的泥渣回流比(回流比为2倍)。
3、增加絮凝时间，扩大和第二絮凝室的容积，将絮凝时间增加到260s(按循环回流量计)，从而提高了絮凝效果。
4、在第二絮凝室外壁下部设置向池中心倾斜的裙板，倾角为40度，以利于泥渣回流。

澄清池种类特点
一、悬浮澄清池，加药后的原水经汽水分离（作用：分离空气，以免进入澄清池扰动泥渣层）从配水管进入澄清室，水自下而上通过泥渣层，水中杂质被泥渣层截留，清水从集水槽流出，泥渣进入浓缩室浓缩外运。一般用于小型水厂，处理效果受水质，水量等变化影响大，上升流速较小。
二、脉冲澄清池，原水由进水管进入进水室，由于真空泵造成的真空使进水室水位上升，此为进水过程，当水位达到水位时，进气阀打开通入空气，进水室的水位迅速下降，此为澄清池放水过程。通过反复循环地进水和放水实现水的澄清。澄清池的上升流速发生周期性的变化，处理效果受水量水质水温影响较大，构造也较复杂。
三、机械搅拌澄清池，加药后的原水进入絮凝室和第二絮凝室内与高浓度的回流泥渣相接触，达到较好的絮凝效果，结成大而重的絮凝体，在分离室中进行分离。泥渣的循环利用机械进行抽升。
四、水力循环澄清池，原水从池底进入，先经喷嘴高速喷入喉管，在喉管下部喇叭口造成真空而吸入回流泥渣。原水和泥渣在喉管剧烈混合后被送入两絮凝室，从絮凝室出来的水进入分离室进行泥水分离。泥渣一部分进入浓缩室，一部分进行回流。结构较简单，无需机械设备，但泥渣回流量难以控制，且因絮凝室容积较小，絮凝时间较短，处理效果较机械澄清池差。

澄清池的分类
一、水力循环澄清池
水力循环澄清池澄清池的一种。靠进水水力能来完成池中混合反应，泥浆循环回流和水的分离处理。原水由池中心底部经喷嘴进入池内，喷嘴上面设混合室、喉管和反应室。喷嘴射流将池锥形底中大量矾花吸进混合室和原水混合，然后溢入第二反应室。、二反应室构成悬浮层区以澄清处理原水，第二反应室出水进入分离室，相当于进水量的澄清水向出，剩下的为回流量重新进入混合室，回流比为4。这种澄清池的优点是不需要机械搅拌设备、运行管理方便、锥底角度大、排泥效果好，但反应时间较短使运行不稳定、不适于大水量等。
二、加速澄清池
加速澄清池是将混合、絮凝及沉淀水处理工艺综合到一个池内的澄清池。池中新设一个旋转叶轮，将原水和加入药剂同澄清区沉降下来的回流泥渣混合，经一次及二次混合反应区反应后进入分离区。清水向上溢流流出，剩余流量向下回流经回流缝重新进入一次混合反应区与新进入原水混合。
三、悬浮澄清池
悬浮澄清池是指原水经加入混凝剂后，脱去水中的气泡，通过悬浮污泥层反应的澄清池。属悬浮泥渣型澄清池。悬浮澄清池是一种传统的净水工艺。其工作原理是利用池底部进水形成的上升水流使澄清池内的成熟絮粒处于一种平衡的静止悬浮状态，构成所谓悬浮泥渣层。投加混凝剂后的原水通过搅拌或配水方式生成微絮粒，然后随着上升水流自下而上地通过悬浮泥渣层，进水中的微絮粒和悬浮泥渣层中的泥渣进行接触絮凝，使细小的絮粒相互聚合，或被泥渣层所吸附，而清水向离，原水得到净化。
四、脉冲澄清池
脉冲澄清池是一种泥渣悬浮型澄清池，它利用悬浮层中的泥渣对原水中悬浮颗粒的接触絮凝作用来去除原水中悬浮杂质，具有占地面积小、处理效果好、生产效率高、布水较均匀以及节省药剂等特点。由于脉冲澄清池采用了池底配水管进水的方式，它还可以使悬浮层的浓度分布趋于均匀，并防止颗粒在池底沉积 。
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