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气浮机工作原理和流程
气浮机是一种除去各种各样工业生产和市政工程废水中的悬浮固体、植物油脂及各种各样胶状物的机器设备。
该设备广泛用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和城市废水的处理。
根据溶气方式,分为:充气气浮机、溶气浮选机和电解气浮机。
气浮机工作原理
难以溶解在水中的气体或两种或多种不同液体的混合(产生粒度为20-50微米的细小气泡)。
以微小气泡为载体,使水中的杂质粒子附着,粒子被气泡夹着浮起直到水面和水分离,达到固液分离的目的。
气浮机污水工艺流程
1.原水进入混合反应器,向混合反应器中加入化学物质(脱脂剂或凝结剂),形成可分离的絮状物;
2.预处理后的污水进入气浮装置,从进水室污水中释放出的微小气泡(气泡直径30-50 μm)与气水混合物混合。
这些微小气泡附着在污水中的絮凝物上,形成比重比水小的气体浮游体。
气浮体上升到水面凝结成浮油(或浮渣),由刮油(渣)机刮到集油(渣)罐中;
3.进气室中的重固体颗粒沉淀在这里,并通过排沙阀排出。该系统要求定期打开排沙阀,以保持进气室清洁。
4.污水进入气浮装置布水区,快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离,一旦一个粒子接触到波纹斜板,在浮力的作用下,它能够逆着水流方向上升;
5.所有重颗粒都会下沉,下沉的颗粒将被底部刮渣器收集,并通过定期打开排泥阀排出。
气浮机装置的性能如何?判断优劣的方法有哪些?
气浮装置是一种去除各种工业和城市污水中的悬浮物、油脂和各种凝胶的设备。该设备广泛用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政废水的处理。按溶气分为充气式气浮装置、溶气式气浮装置和电解式气浮装置。
气浮装置通过水流和扩散板的机械剪切力和扩散力产生气泡(如喷射浮选)。气泡直径在1mm左右时,不容易与小颗粒和絮体结合,但会使絮体破碎。不适合处理含有细颗粒和絮体的废水,气浮效果差。如果用机械动力机械切割的方式切割气泡,如螺旋推进气浮、涡凹气浮,主气泡群的微气泡直径也可以是50UM。日本、引进中国的超效浅层气浮选,除了池型的改变和缺乏令人信服的“零进步”外,技术上并没有实质性的进步。
螺旋推进式的优点是不使用空气压缩机,功耗略低于超浅层气浮,但性能仍不能超过传统常规气浮的性能范围。对于悬浮物含量只有几百mg\L的废水,很多常规气浮是比较理想有效的,但是当悬浮物含量达到几千甚至上万mg\L的废水时,常规气浮就无能为力了,这恰恰是这种情况的优势。
气浮装置特性
1.气浮装置是集反应器、罐体、溶气罐和溶气泵于一体的一体化装置。在有限程度上节省空间,采用半封闭式或全封闭式操作,全自动化操作,操作管理简单。
2.气浮装置,根据气浮工艺的特点,设计了的管式混合反应器,使混合和反应可以通过管道快速完成。同时,将部分溶解的空气水直接加入到反应器中,微气泡参与反应冷凝产生“共聚”,使空气浮体迅速长大,变得更加稳定。从实际应用效果来看,该方法不仅可以节省试剂,而且可以使混合反应效果更加理想。
3.气浮装置采用斜板斜管分离系统,停留时间短(5 ~ 10 min),固液分离完全,效果稳定,受原水波动影响小。同时气浮池较高,占地面积较小。
4.气浮装置采用的溶气系统和气水平衡控制系统。溶气罐溶气效率高,罐内液位恒定。溶气罐的体积只有传统溶气罐的六分之一。
5.气浮装置采用的溶气释放器,释放的微气泡直径在一定范围内可控。同时,其宽阔的流道设计使其堵塞。
6.气浮装置有完善的排渣、排泥、排砂系统,采用全自动控制,不受人为操作影响。
7.气浮装置采用氮气溶解气体,解决了溶解氧含量过高造成的加速腐蚀问题。
目前,气浮装置用于供水、工业废水和市政废水处理。气浮装置的优点是其固液分离设备具有投资少、占地面积小、自动化程度高、操作管理方便的特点。
一种判断气浮装置优劣的方法
1.微泡的直径、密度和均匀性
2.能源消耗水平
3.系统运行的稳定性和操作维护的难度
气浮机污水处理设备说明
气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。
按溶气方式分为:充气气浮机、溶气气浮机和电解气浮机。其原理是将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体混合(产生微细气泡粒径20-50微米)。以微小气泡作为载体,粘附水中的杂质颗粒,颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离,达到固液分离的目的。
浅析气浮装置的工艺原理和流程
1.1工艺原理和流程
1.原水进入混合反应器,在混合反应器中加入药剂(除油剂或混凝剂),以形成可分离的絮凝物;
2.经预处理后的污水进入气浮装置,在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡(气泡直径范围30~50um)混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上,形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽;
3.在进水室较重的固体颗粒在此沉淀,通过排砂阀排出,系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁;
4.污水进入气浮装置布水区,快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离,一旦一个粒子接触到波纹斜板,在浮力的作用下,它能够逆着水流方向上升;
5.所有重的粒子将下沉,下沉的粒子通过底部刮渣机收集,通过定期开启排泥阀排出。
几种气浮设备的比较
气浮方式可分为散气气浮、溶气气浮(包括真空气浮法)与电解气浮法。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮设备较其它固-液分离设备具有投资少、占地面小、自动化程度高、操作管理方便等特点。在实践中应根据废水处理工艺、废水的水质水量等特点进行有针对性的选择与使用。
1、电解气浮设备
电解气浮设备是用不容性阳和阴直接电解废水。靠电解产生的氢和氧的微小气泡将已絮凝的悬浮物载浮至水面。达到固-液分离的目的。
电解法产生的气泡尺寸远小于溶气气浮和散气气浮产生的气泡尺寸,而且不产生紊流。该设备去除的污染物范围广,对有机物废水除降低BOD外,还有氧化、脱色和杀菌作用,对废水负载变化的适应性强,生成污泥量少,占地少,不产生噪声。近年来发展很快。电解气浮设备目前尚存在电解能耗及板损耗较大,运行费用较高等问题,因此限制了该种设备的推广使用。
2、散气气浮设备
散气气浮设备是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空气吸入,成为微细的空气泡而扩散于水中。气泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面。达到固-液分离的目的。形成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。水流的机械剪切力与扩散板产生的气泡较大(直径达1mm左右),不易与细小颗粒和絮凝体相吸附,反而易将絮体打碎,因此,散气气浮不适用于处理含颗粒细小与絮体的废水。散气气浮设备气浮时间约为30nim,溶气量达0.51m3/m3(气/水)。 旋转叶轮周边线速度约为12.5m/s。该设备应用范围有油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、纤维生产、造纸、食品饮料、屠宰、纺织、机械加工、市政污水等小型污水处理工程。
水中过饱和空气在减压时能以微细的气泡形式释放出来,从而使水中的杂质颗粒被粘附而上浮。达到固-液分离的目的。如果先将空气加压使其溶于水形成空气过饱和溶液,然后减至常压使空气析出,称为加压溶气气浮;如果将废水在常压下曝气后在真空条件下诱使溶气逸出,称为真空式气浮。 溶气真空气浮设备是使空气在常压或加压下溶于水中,而在负压下析出的气浮设备。真空式气浮设备优点是气泡的形成、它与颗粒的粘附以及气泡和颗粒絮凝体的上浮稳定的环境中进行,絮凝体破坏的可能性小,整个气浮过程所需要的能耗量小。其缺点是水中溶气量有限,不适用于含浓度大于250-300mg/L悬浮物的废水;另一缺点是要求有密封的容器,在容器内还需要装有刮渣机械,结构复杂,因此在工程实际中使用较少。该设备可能得到的空气量因受到能够达到的真空度(一般运行真空度40kPa)的影响,析出的微细泡量很有限,且构造复杂,运行维修不方便,现已逐步淘汰。
加压溶气气浮设备是将清水加压至(3-4)×105Pa,同时加入空气,使空气溶解于水,然后骤然减至常压,溶解于水的空气以微小气泡形式(气泡直径约为20-100μm左右),从水中析出,将水中的悬浮物颗粒载浮于水面。从而实现固-液分离。加压溶气气浮设备是目前应用范围较为广泛的一种气浮设备。该设备可以广泛适用于各类废水处理(尤其是含油废水处理)、污泥浓缩及给水处理。 加压溶气气浮设备主要有空气饱和设备、空气释放及与废水相混合的设备、固-液或液-液分离设备三部分组成。根据原水中所含悬浮物的种类、性质、处理效率,可分为全部加压溶气气浮、部分加压溶气气浮和回流加压溶气气浮三种。 目前加压力溶气气浮法应用广。与其它气浮设备相比,具有以下特点:⑴在加压条件下,空气溶解度大,供气浮用的气泡数量多,能够确保气浮效果;⑵溶入的气体经骤然减压释放,产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大,而且上浮稳定,对液体扰动小,因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离;⑶工艺过程及设备比较简单,便于管理、维护;⑷特别是部分回流式,处理效果显著、稳定,并能较大地节约能耗。
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