江西水力循环澄清池实验装置厂 「今科仪器」欢迎咨询

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水力循环澄清池实验装置工作流程
水力循环加速澄清池主要由进水混合室（喷嘴、喉管）、第 一反应室、第二反应室、分离室、排泥系统、出水系统等部分组 成。原水由池底进入，经喷嘴高速喷入喉管内，此时在喉管下部 喇叭口处造成一个负压区，高速水流将数倍于进水量的泥渣吸人 混合室。水、混凝剂和回流的泥渣在混合室和喉管内快速、充分混合与反应。
混合后的水的流程与机械加速澄清池相似，即由第 一反应室—第二反应室—分离室—集水系统。从分离室沉下来的 泥渣大部分回流再循环，少部分泥猹进人泥渣浓缩室浓缩后排出 池外。泥渣循环的动力靠进水本身的动能，它的池内没有转动部 件。由于它结构简单，运行管理方便、成本低，适宜处理水量为 50〜400m3/h，进水悬浮物含量小于2000mg/L，高度上很适宜 与无阀滤池相配套，因此在火电厂水处理中应用较多。
喷嘴是水力循环澄清池的关键部件，它关系到泥猹回流量的 大小。泥渣回流量除与原水浊度、泥渣浓度有关外，还与进水压 力、喷嘴内水的流速、喉管的管径等因素有关。运行中可调节喷 嘴与喉管下部喇叭口的间距来调整回流量。

水力循环澄清的运行管理
水力循环澄清池运行管理的基本要求:“勤检测、勤观察、勤调整"特别抓住投药适当、排泥及时两个环节。
(一)运行前的准备
1、池内积水和杂物,检查各管线阀|门是否完好。
2、测定原水浊度、PH值,试验所需投加混凝剂的量。
3、将喉距调节到2倍喷嘴直径的位置。
4、当原水浊度在200NTU以下时,应准备好500-1000kg黄泥。
5、初运行时备药量为正常运行3-4倍。
(二)启动运行
1、原水浊度大于200NTU时,不加黄泥,进水量为设计进水量的1/3 ,混凝剂的投加量为正常投加量的2倍,即成活性泥渣。
2、当原水的浊度小于200NTU时, 放一部分黄泥进入-反应室,池子进水量为设计进水量70% ,其余黄泥依浊度逐步加入。混凝剂投加量为正常投加量2-3倍。
3、当澄清池开始出水,要仔细观察分离室与反应池水质变化情况。
4、池子出水后,水质不好,应放掉,不能让其进入滤池。
5、测定各取样点的泥渣沉降比,泥渣沉降比反应了反应过程中泥渣的浓度和活性。
泥渣沉降比的测定方法:取100mL泥渣水放入100mL量筒中,沉淀5分钟后,沉淀的体积占总体积的百分比即为5分钟沉降比。
①若喷嘴附近泥渣沉降比增加较快,而-反应室增加较慢 ,说明泥渣回流量较小,应调节喉距增加回流量,使其达到工作状态。
②若两处泥渣增加相仿,表明已形成泥渣回流合适,可以停加泥,将药剂投加量逐渐减少到正常状态,池子投入正常运行。
6、如果两座池子- -座形成活性泥渣而另一-座没有形成时 ,则可以利用已经形成活性泥渣的池子,通过排泥系统把泥渣输入未形成泥渣的池子。直到形成为止。
(三)正常运行
1、按规定按时做好测定工作。测定原水浊度、出水浊度、PH值,原水水质波动大时增加测定次数。
2、以试验室试验投加量为依据,结合实际运行经验,总结出各类原水浊度与投药量之间的规律。
3、当原水PH值过低时,应加碱调正。
4、每1-2小时测定-反应室出口与喷嘴附近沉降比,原水浊度高,水温低,沉降比要控制的小些,相反要控制的大些,一般当沉降比达20% ,应排泥。
5、及时掌握好进水压力和流量变化规律。进水量大影响水质,水压过高,过低影响泥渣回流量。在增加进水量前30分钟,要增加凝聚剂,并排除部分泥渣以降低泥渣高度,然后逐渐增加进水量。
6、必须掌握好气温,水温等外界因素对运行的影响。
7、及时排泥,使池内泥渣始终保持平衡。一般沉降比正常值为10-20% ,排泥时间2-4小时一次，一次历时1-3分,大排泥每天一次 ,历时10分钟。
8、浊度低,腐殖质含量高的原水的处理。当原水浊度在10-30NTU或原水腐殖质含量较高不易净化,出现泥渣层上浮,矾花随水带出池子,采取措施应适当投加黄泥,促使矾花变得重而结实,加速沉降适当减少进水量不使大量矾花上浮。

水力循环澄清池实验装置运行中的故障情况
一、清水区细小矾花上升,水质变浑第二絮凝室矾花细小,泥渣浓度越来越低。
处理方法：1、增加投药量；2、调整PH值；3.减少排泥量。
二、矾花大量上浮,泥渣层升高,出现翻池。
处理方法：1、缩短排泥周期,延长排泥时间；2、减少进水量；3、适当增加投矾量解决力法是消余温差；4、预加氯除藻；5、适当投加黄泥,加速矾花下沉。
三、絮凝室泥渣浓度过高,沉降比在20%-25% ,清水区泥渣层升高,出水水质变坏。
处理方法：增加排泥量。
四、分离区出现泥浆如蘑菇状，上翻，泥渣层趋于破坏状态。
处理方法：迅速增加投药量(比正常大2-3倍)适当减少进水量。
五、清水区水层透明,可见2m以下泥渣层出现白色大粒矾花上升。
处理方法：降低投药量。
六、排泥后第- -反应室泥渣含量逐渐下降。
处理方法：关紧或检修闸阀。

水力循环澄清池参数设计
1、增设孔径为32mm的斜管以提高分离区的上升流速，提高了沉淀区的沉淀效率(沉淀区上升流速达到2.7～3.5mm/s)。
2、取消喉管和喷嘴，只在絮凝筒内水平安装两支喷嘴，使泥渣回流。喷嘴流速为3m/s，水头损失约为0.7m，因此能耗明显降低，并采用了较小的泥渣回流比(回流比为2倍)。
3、增加絮凝时间，扩大和第二絮凝室的容积，将絮凝时间增加到260s(按循环回流量计)，从而提高了絮凝效果。
4、在第二絮凝室外壁下部设置向池中心倾斜的裙板，倾角为40度，以利于泥渣回流。
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