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加压气浮机的设备选择
(1)加压泵:水泵选择依据的压力与流量应按照所需的空气量决定。如采用回流加压溶气过程,回流水量一般是进水量的25%~50%。
(2)溶气罐:溶气罐的容积按加压水停留2~3min计算。目前多采用喷淋填料罐,其溶气效率比空罐高约25%,填料高度超过0.8m时,即可达到饱和状态。溶气罐的直径根据过水断面负荷100~150m/(m·h)确定,罐高2.5~3m。
(3)溶气释放器:溶气释放器应能将溶于水中的空气迅速均匀地以细微气泡形式释放于水中。其产生气泡的大小和数量,直接影响气浮效果。
(4)气浮池:气浮池基本形式有平流式和竖流式两种。平流式气浮池较为常用。平流式气浮池的优点是池身较浅,造价低,管理方便。
加压气浮设备概述
溶气气浮机主要用于油水分离,固—液或液—液分离。通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡,使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上,造成整体密度小于水的状态,并依靠浮力使其上升至水面,从而达到固—液或液—液分离的目的。气浮设备引进日本新技术,运用溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气 水,再减压释放,微细气泡析出与悬浮颗粒吸附而上浮,从而达到固液分离的目的。加压溶气气浮机污水处理机为钢制结构,其工作原理是:空气通过高压泵送入压力溶气罐,在 0.5Mpa压力下被强制溶解在水中,在突然释放的情况下,溶解在水中的空气析出,形成大量至密的微气泡群,并在缓慢上升过程中使悬浮物和高稳定性胶体粒子,在气泡表面富集,并 随气泡浮上水面,从而达到去除SS和CODcr的目的。
气浮机设备特点有: 1. 结构紧凑,占地面积小 2. 所产微气泡小而均匀 3. 性能优越,处理效果稳定可靠,净化程度高,悬浮物去除率达90%以上; 4. 安装方便,操作简 单,易于掌握 5. 浮渣浓度高,产泥量少,易于脱水 6. 出水效果好,***少,***快,技术,设计合理,运行费用低。
加压气浮设备的调试
为确定实际设备的工作条件,必须按下列顺序对加压溶气气浮设备进行调试。这里不包括通常的工作,如按设计参数加以校对,泵和机械设备的试运转,电气设备的空载、满载试验等。
加压溶气气浮设备的调试包括如下内容。
①使被处理水在气浮池内均匀分布。
②调节压力溶气罐和管道的压力,使其符合设计要求
③调节泵吸水管的进气量或加压溶气水的回流量。
④检查气浮池表面浮渣,浮檀应均匀。
⑤确定排除浮渣的周期。
⑥制订从气浮池表面排除浮渣的操作规程。
⑦确定气浮设备的工作效率。
⑧当出现处理的实际效率与原设计有偏差时,应修正其主要的工艺参数(如泵的压力、供气量、回流比等),以建立适宜的工作条件。
加压气浮设备的设计要点
溶气气浮机器设备的设计方案关键点便是气浮法,气浮法是依据标准气压的设计方案,悬浮固体的浓度值考虑到,分离出来室的速率设计制作的,这种规定都需要配合起来解决实际效果才会更好,实际下列详细描述。
(1)要充分研究探讨待处理水的水质情况,分析采用气浮工艺的合理性和适用性;
(2)在有条件的情况下,对需处理的废水应进行必要的气浮小型试验或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比(指溶气水量与待处理水量的比值)。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa,回流比取5%~一之间,回流比的确定需和悬浮物的浓度联系起来。浓度高回流比大,浓度小回流比小。
(3)根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等,确定反应形式及反应时间,一般沉淀反应时间较短,以2一30分钟为宜;
(4)确定气浮池的池型,应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打碎絮体,应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m/s以内;
(5)接触室必须对气泡与絮凝体提供良好的接触条件,同时宽度应考虑安装和检修的要求。水流上升流速一般取10~20mm/s:,水流在室内的停留时间不宜小于60秒。
(6)接触室内的溶气释放器,需根据确定的回流量,溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定:
(7)气浮分离室需根据带气絮体上浮分离的难易程度和水质的处理要求而定。选择水流(向下)的流速,一般取1.5~3.0mm/s,即分离室的表面负荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h);
(8)气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m,池中水流停留时间一般为10~20min;
(9)气浮池的长宽比无严格要求;一般以单格宽度不超过10m,池长不超过15m为宜;
(10)气浮池的排渣一般采用刮渣机定期排除。集渣槽可设置在池的一端或两端.;刮渣机的行车速度宜控制在5m/min以内;
(11)气浮池集水应力求均匀,一般采用穿孔集水管,集水管的流速宜控制在0.5m/s左右;
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