杭州絮凝沉降设备厂家

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絮凝沉降原理
即选用无机絮凝剂和有机阴离子配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时、适量加入助凝剂。
悬浮物浓度不太高(一般质量浓度在50～500 mg/L)时的颗粒沉淀属于絮凝沉淀，如给水工程中的混凝沉淀、污水处理中初沉池内的悬浮物沉淀均属此类型。絮凝沉淀过程中，由于颗粒相互碰撞。凝聚变大．沉速不断加大，因此颗粒沉速实际上是变化的。我们所说的絮凝沉淀颗粒沉速．是指颗粒沉淀平均速度。在平流沉淀池中，颗粒沉淀轨迹是一曲线，而不同于自由沉淀的直线运动。在沉淀池内颗粒的去除率不仅与颗粒沉速有关，而且与沉淀有效水深有关。因此，不仅要考虑沉淀柱器壁对悬浮物沉淀的影响．还要考虑柱高对沉淀效率的影响 。

絮凝沉淀设备工作步骤
设备工作四个步骤，分别为：加药、絮凝、沉淀、过滤。
（1）加混凝药剂
本设备中集成加药计量设备，可以人工投入混凝或其他药剂，以配合后续的絮凝、沉淀等工序更好的进行。
（2）波形板絮凝
波形板是应用于混凝反应池内的一种反应填料。水流在通过波形板组中缩口时，
形成高速流，高流速水流形成涡流，造成水中颗粒相互碰撞的机会和条件。由于在同一反应级中的流态相同，使需要的能量在反应级中均匀分配，从而大大提高了反应速率。在短时间内，可以得到良好的反应效果。生成大而重约3毫米左右絮体，为沉淀打下良好的基础。
（3）导泥式侧向流斜板沉淀
导泥式侧向流沉淀斜板是水处理工程中的新型沉淀填料。水流从波形板侧面进入，沉淀物集中滑落到波形板谷内，清水向上升，沉淀物向下滑落，导泥槽把沉淀物与进水隔开，相比传统式下进水，上出水的沉淀形式，侧向流斜板沉淀避免了进水对沉淀物滑落的干扰，达到了沉淀的效果。波形板纵向呈壳体结构，当板面流泥时，板体不变形，板面无积泥。
沉淀模块采用较低沉淀容积负荷，约为9m3/m3.h，沉淀效果更好。
（4）滤料
本净水器采用可根据原水水质填装多种滤料，使其具有除铁、锰，除氟等功能。
过滤滤速为8-10m/h，多粒径级滤料颗粒填装，出水效果好。
滤料反洗直接采用原水，不需要增加反洗水泵，反洗强度反冲洗周期12－，反冲强度8-12L/m2.S。反洗时，水流与普通反向流相比增加侧向流，反洗效果更好。

絮凝沉降
废水中的可沉物质在沉淀过程中相互豁结，结合成较大的絮凝体，从 而使沉淀速度加快。发生絮凝沉降的条件是:废水“的悬浮 固体浓度不高，但颗粒具有凝聚性能。凝聚性越好，形成的絮 凝体颗粒越大，沉速一也越快，颗粒问碰撞次数越多，引起的 颗粒间翻合的可能性也越大。因此，这类沉降过程中悬浮 物的去除率不仅与沉淀速度有关，还与沉淀容器的深度有关。 二次沉淀池的初期沉淀属于这种类型

絮凝沉淀池原理及操作注意事项：
沉淀是在重力作用下，将密度大于水的悬浮固体从水中分离出去的方法。在絮体颗粒沉淀过程中，粒径、形状和沉降速率都会持续发生变化。絮凝沉淀物总体上呈现为层状沉淀，有较明显的固液分离界面，形成清水区、过渡区和压实区。随着沉淀的继续，过渡区高度下降，清水区和压实区的高度不断上升，压实区颗粒缓慢下沉的过程是悬浮固体压实的过程。后期会产生压缩现象，絮体颗粒聚于沉淀池底部，互相支撑和抵压，发生进一步的压缩性沉降。
沉淀池在日常运行管理中，需要注意如下事项：
1、每班观察并记录絮体情况，数据对比，分析异常状况，及时采取对策。
2、合理确定排泥次数和时间，避免池内积存大量污泥和池内流速过大。
3、及时和准确排泥，排泥间隔过长或一次性排泥量过大均影响正常运行。
4、絮凝反应池末端和沉淀池进水配水墙之间出现大量积泥时，会堵塞部分配水孔，使孔口流速过大，打碎絮体，此种情况下，应停止运行，淤泥。
5、加强巡查，确保出水堰平整，避免池内出现短流和造成絮体破坏。
6、定期取样分析出水水质并核算混合区的絮体池和G值和Gt值。
7、定期巡检设备和仪器仪表运行情况，如有故障，及时进行切换或排除。
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