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AO法缺氧好氧污水处理特点
(1)A/O系统可以同时去除污水中的BOD5和氨氮。适用于处理氨氮和BOD5含量均较高的工业废水。
(2)因为硝酸菌是一种自氧菌,为抑制生长速率高的异养菌,使硝化段内硝酸菌占优势,要设法保证硝化段内有机物浓度不能过高,一般要控制BOD5小于20mg/L。
(3)硝化过程中消耗的氧,可以在反硝化过程中被回收利用,并氧化一部分BOD5。
(4)当污水中氨氮含量较高,但BOD5值较低时,可以采用外加碳源的方法实现脱氮。一般BOD5与硝态氮的比值<3时,需要另外碳源。外加碳源多采用甲醇,每反硝化1g硝态氮,约需消耗2g甲醇。
(5)硝化过程消耗水中的碱度,为保证硝化过程的顺利进行,当除碳后的污水中碱度低于30mg/L时,可以采用向原污水中投加石灰的方法提高碱度。硝化1g氨氮,要消耗7.14g碱度,即要投加5.4g以上的熟石灰,才能维持污水原来的碱度。
(6)硝酸菌繁殖较慢,只有当曝气时间较长、曝气池泥龄较长时,才会有利于硝酸菌的积累,出现硝化作用。泥龄一般要超过10d。
(7)A/O法除磷时,运行负荷较高,泥龄和停留时间短。一般A/O法厌氧段的停留时间为0.5~1.0h,好氧段的停留时间为1.5h~2.5h,MLSS为2~4g/L。由于此时泥龄短,废水中的氮往往得不到硝化,因此回流污泥中不会携带硝酸盐回到厌氧区。
AO法缺氧好氧污水处理
一、A/O法脱氮工艺的优点
1、系统简单,运行费低,占地小;
2、以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源,节省了投加外碳源的费用;
3、好氧池在后,可进一步去除有机物;
4、缺氧池在先,由于反硝化消耗了部分碳源有机物,可减轻好氧池负荷;
5、反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗。
二、A/O法存在的问题
1、由于没有立的污泥回流系统,从而不能培养出具有特功能的污泥,难降解物质的降解率较低;
2、若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大运行费用。此外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。
AO法缺氧好氧污水处理工艺方面的特征
①对水质、水量变动有较强的适应性:一段时间中断进水,对生物膜也不会有致命影响,通水后易恢复。
②污泥沉淀性良好:污泥比重较大,且颗粒较大,易沉淀;但厌氧层过厚时,脱落的细小非活性悬浮物分散于水中,使水的澄清度下降。
③微生物量多,处理能力大、净化功能强:附着生长,故生物膜含水率低,单位池容的生物量是活性污泥法的5~20倍,因而具有较大处理能力,净化功能显著提高。
④能够处理低浓度废水:生物膜能处理活性污泥法不能处理的低浓度污水和微污染的原水,使B0D5降至5~10mg/L。
⑤易于维护运行,节能,动力费用低;如生物转盘、生物滤池等,去除单位BOD的耗电量较少。
AO法缺氧好氧污水处理实验处理因素
A/O工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失,其对有机物的降解率是较高的(90~95%),缺点是脱氮除磷效果较差。如果原污水含磷浓度<3mg/L,则选用A/O工艺是合适的,为了提高脱氮效果,A/O工艺主要控制几个因素:
①MLSS一般应在3000mg/L以上,低于此值A/O系统脱氮效果明显降低。
②TKN/MLSS负荷率(TKN─凯式氮,指水中氨氮与有机氮之和):在硝化反应中该负荷率应在0.05gTKN/(gMLSS·d)之下。
③BOD5/MLSS负荷率:在硝化反应中,影响硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性,因为自氧型硝化菌小比增长速度为0.21/d;而异养型好氧菌的小比增殖速度为1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占优势,要求污泥龄大于4.76d;但对于异养型好氧菌,则污泥龄只需0.8d。在传统活性污泥法中,由于污泥龄只有2~4d,所以硝化菌不能存活并占有优势,不能完成硝化任务。
要使硝化菌良好繁殖要MLSS浓度或曝气池容积,以降低有机负荷,从而污泥龄。其污泥负荷率(BOD5/MLSS)应小于0.18KgBOD5/KgMLSS·d。
④污泥龄 ts:为了使硝化池内保持足够数量的硝化菌以保证硝化的顺利进行,确定的污泥龄应为硝化菌世代时间的3倍,硝化菌的平均世代时间约3.3d(20℃)。
⑤污水进水总氮浓度:TN应小于30mg/L,NH3-N浓度过高会抑制硝化菌的生长,使脱氮率下降至50%以下。
⑥混合液回流比:R的大小直接影响反硝化脱氮效果,R,脱氮率提高,但R增加电能消耗增加运行费。
⑦缺氧池BOD5/NOx--N比值:H>4以保证足够的碳/氮比,否则反硝化速率迅速下降;但当进入硝化池BOD5值又应控制在80mg/L以下,当BOD5浓度过高,异养菌迅速繁殖,抑制自养菌生长使硝化反应停滞。
⑧硝化池溶解氧:DO>2mg/L,一般充足供氧DO应保持2~4mg/L,满足硝化需氧量要求,按计算氧化1gNH4+需4.57g氧。
⑨水力停留时间:硝化反应水力停留时间>6h;而反硝化水力停留时间2h,两者之比为3:1,否则脱氮效率迅速下降。
⑩pH:硝化反应过程生成HNO3使混合液pH下降,而硝化菌对pH很敏感,硝化pH =8.0~8.4,为了保持适宜的PH应采取相应措施,计算可知,使1g氨氮(NH3-N)完全硝化,约需碱度7.1g(以CaCO3计);反硝化过程产生的碱度(3.75g碱度/gNOx--N)可补偿硝化反应消耗碱度的一半左右。反硝化反应的适宜pH值为6.5~7.5,大于8、小于7均不利。
⑪温度:硝化反应20~30℃,低于5℃硝化反应几乎停止;反硝化反应20~40℃,低于15℃反硝化速率迅速下降。
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