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臭氧使用过程中“怪异”事儿
臭氧和氧气是的同素一体,通常通过氧气来制取臭氧。臭氧氧化性远强于氧气,同时也强于,经次要氟气。因为臭氧具有强氧化性,能和大多色素产生化学反应,因此臭氧有了脱色的属性。简而言之,臭氧的脱色属性离不开强氧化性。臭氧广泛应用应用消毒杀菌,脱色,氧化等生产过程中。下面简单叙说一些在臭氧应用过程中“怪事”。
脱硝加投臭氧,硝含量不降反升
是臭氧不适合应用在脱硝的过程中吗?
不,臭氧是能脱硝的。发生这种情况,并非臭氧不能脱硝引起的。经过大量的应用表明,脱硝过程中添加臭氧也是正确的操作。解释这一现象,需要对脱的硝做些说明。
脱硝过程中硝,是指氮氧化物的总质量。氮的氧化物有两种,二价氮氧化物(一氧化氮)和四价氮氧化物()。在有氧化剂(臭氧或氧气)添加过程中,一氧化氮能和氧化剂氧化还原反应,生成。这个过程中,硝化合物质量变大。因此就有了脱硝过程中,臭氧投量不足的情况下,硝不降反升。
对于以上情况,只需要增加氧化剂投入即可。
臭氧脱色失效或者色度加深
臭氧脱色,只能对有机颜料脱色,大多无机颜料臭氧不具备脱色效果。当颜料主要成分是无机物时,例如含有三价铁离子的红色颜料或者含有铜离子的蓝色颜料,臭氧是不能对器脱色的。因为三价铁离子和铜离子均能同臭氧发生反应。
对于以上情况,建议采用其他方式脱色。
少数颜料脱色过程中,颜料色度加深,这样的情况也存在的。发生这样的情况,是臭氧的加投量不合适,或臭氧投加过量,或臭氧投加量过少,均有可能出现颜色加深的情况。
对于以上情况,控制臭氧的投加量即可。各种颜料有所不同,这里不一一叙述,以实际实验为准。
臭氧在水处理使变浑浊
臭氧在水处理过程中,除了能消毒杀菌去异味,还降低水的浑浊度。但有时候出现了加投臭氧后水质更加浑浊的情况。引起水质变浑浊的原因,可以从物理和化学连个角度说明。
物理方面,臭氧加入水中,水中会形成气泡,特别是有的的水。这种情况,通过物理的方式气液分离。
化学方面,臭氧氧化有色物资过程中,在臭氧量不足的情况下,可能引起色度加深。这种情况,加投臭氧量。
总之,臭氧在工业生产中,应用的臭氧的氧化性。只要能通过臭氧氧化,那么采用臭氧就没错啦。
印染污水处理方法有哪些?
从我国染料行业废水治理技术的现状来看,尽管经过多年努力,已取得一批实用技术,解决了不少问题,但总体上没有实质性的突破,特别是产品结构及工厂布局等不合理因素的存在,加重了废水的治理难度。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。印染各工序的排水情况一般是:
退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性,pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其COD、BOD值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水,COD高而BOD低,废水可生化性较差。
煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,废水呈强碱性,水温高,呈褐色。
漂白废水:水量大,但污染较轻,其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、等。
丝光废水:含碱量高,NaOH含量在3%~5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用终排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高。
染色废水:水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等,一般呈强碱性,色度很高,COD较BOD高得多,可生化性较差。
印花废水:水量较大,除印花过程的废水外,还包括印花后的皂洗、水洗废水,污染物浓度较高,其中含有浆料、染料、助剂等,BOD、COD均较高。
整理废水:水量较小,其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12),而且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L,高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水。
臭氧、除臭、脱色、降COD作用原理
臭氧(O3)污水处理技术于1905年应用于水处理,随着相关技术的进步,臭氧化法成本的降低,被普遍认为是很有发展前景的水处理方法。由于其技术经济的优势,已经在广泛应用了,取得了一些研究和工程的应用的成果。
下面向大家介绍臭氧在污水处理过程中,除臭、脱色、降COD的作用原理。
1、臭氧对剩余污泥的减量化
活性污泥法使污水日处理能力得以提高,并作为一种常见的污水处理技术在国内外得到广泛应用,但污水处理过程中产生的剩余污泥已成为一个难题,污泥处理费用占整个污水处理费用的比重很大。在剩余污泥减量化技术当中,用臭氧对污泥进行前处理的减量化技术已经比较成熟。
经臭氧处理后的污泥作为污水的一部分和目标废水一起进入曝气池,被微生物利用消化,部分转化为二氧化碳,经过这样一个臭氧对污泥的预处理过程,剩余污泥得到大幅度减量。臭氧剩余污泥减量技术现场需要臭氧发生器,能量消耗较大,率臭氧发生器的开发和臭氧的利用率对于降低污水成本有很大的作用。
日本近年来一直致力于率臭氧器的开发,在提高臭氧利用效率等研究上,改变连续的浓度臭氧处理污泥为间歇的浓度臭氧处理污泥,用实际废水作对照实验,发现改进后的臭氧污泥处理,所需的臭氧量约为原料的四分之一。同时处理水质要优于连续低浓度臭氧处理的水质,为降低臭氧污泥减量的污水处理技术成本提供了一个可能的途径。
2、臭氧对水体的除异臭
在污水处理工艺过程中产生气味的物质主要由碳、氮和硫元素组成。
只有少数产生气味的物质是无机化合物,如氨 气、磷、硫 化 氢;大多数产生气味的物质是有机化合物,如低分子脂肪酸、胺类、醛类、酮类、醚类等。就本人所在的污水处理厂进水情况来分析,80%的进水量为生活污水,即有机物质的含量是很高的,无机化合物的含量相对比较少。
产生气味的物质大多是有机化合物,如低分子脂肪酸、胺类、醛类、酮类、醚类等,这些物质都带有活性基团,容易发生化学反应,特别容易被氧化,利用臭氧具有强氧化性这一特点,氧化活性基团,气味消失,从而达到除臭的原理。
臭氧除了脱除异味外,还可以防止异味的再产生,这是由于臭氧发生器产生的气体中含有大量的氧气或空气,而产生臭味的物质易在缺氧环境下导致发臭,采用臭氧处理,在氧化除臭的同时,形成富氧环境,可阻止臭味的再产生。对于城市生活污水厂污水处理环境的改善作用还是比较大的。
3、臭氧对水体的脱色
随着对自来水水源环境及下水道二次处理水再利用的关注,二次处理水去色受到重视。
至于腐殖质引起的色和味,水质色度平均为10度。达20度。这样的色度靠一般凝聚沉淀与砂滤工序是达不到充分去除的水质标准,甚至还有超过坏标准的可能。
采用臭氧处理后,色度即可降到1度以下,一般自来水着色原因是铁、锰含量过多,这些金属如处于游离状态,则常规方法即可充分去除。若原水中含有腐殖质,有时形成铬盐,以常规处理便相当困难。故去色也是引入臭氧处理的重要因素。
4、臭氧作用原理
臭氧的脱色机理:随着分子生物学的蓬勃发展,微生态学就将生态扩展到分子水平。
其实无论蛋白质或核酸分子均属有机物,它们都是由碳、氢、氧、氮及磷或硫(C、N、O、N、P或S)组成,同时,病毒的衣壳体是由许多蛋白质亚单位即壳微粒组成。每个壳微粒之间由非共价键连结,并对称缠绕在一起,蛋白质则由多链组成,核酸又由连在一起的核苷酸链组成。
臭氧在牛仔洗水、做旧、脱色方面的优势
一般的机织面料会在染色或者是印花时做退浆处理,但早期的牛仔布是先纱线染色后直接织造,没有布染色或印花这道工序,所以成品牛仔布是没做退浆处理的,只能在洗水时再做退浆。而市面上所发现的牛仔布是做丝光处理和涂层加工的,在加工之前有的已做退浆处理,所以也可不必退浆。牛仔裤上染的色,是靛蓝为主,它是一种非坚固色,靛蓝是不能直接溶于水也不能直接跟棉纱上染的,只能通过先氧化再还原的方式来达到上染的目的。这样就决定了靛蓝在上染的过程中,不可能有的上染率,会造成大量的浮色,这部分浮色在浆染的过程中在过浆槽之前通过数道清水缸洗掉部分,但还有许多残留在纱线上,所以在经过织造、后整理的成品布中,还是含有大量的浮色。当然,除了靛蓝,也有用硫化染料的,一样也有浮色现象。通过洗水厂,洗掉牛仔裤的浮色,是一项非常重要的工作。
臭氧有消毒、漂白、脱色的作用。臭氧在牛仔洗水中的作用原理是利用臭氧的强氧化性,破坏牛仔布表面的发色和助色基团,从而达到脱色的目的,对布面产生漂白的效果。成衣进行滚筒式洗涤,洗涤过程中,衣服保存半干湿,同时通入臭氧,牛仔服装能够获得清洁、柔软、褪色、陈旧等效果。根据所用助剂和效果的不同,水洗可以分为普洗,石洗,砂洗,漂洗,酵素洗,雪花洗等等。为了使衣物的手感、色泽、缩水以及服用性能等方面达到一定的要求,往往要综合几种不同的水洗方法。
臭氧对不同的有机染料作用是不同的,对碱性染料脱色90%需要5分钟,而对直接染料则需要5-10分钟。臭氧与染料反应时,生成水和二氧化碳,臭氧本身在空气中被还原成氧气,整个过程与其他方法比更为环保。臭氧并不稳定,受温度影响容易分解,因此温度把控需比较严格。在10℃左右,臭氧氧化漂白的效率较高,且对碳水化合物的降解速度相对较低,故反应通常在常温状态下进行。
臭氧在牛仔洗水、做旧、脱色方面的优势
与传统的漂白工艺相比,臭氧法有着以下几种优点:
1、生产过程环保:生产中的臭氧用空气中的氧气制备,反应后的生成物对环境破坏少,比较环保。
2、节约成本:用臭氧洗水牛仔用水用热少,利用臭氧洗水牛仔的过程中,洗水过程在常温下进行,不需要加热;牛仔也是半干湿的,同时因为利用臭氧后,不需要再次对漂白剂清洗,所以用水量很少。臭氧的氧化性很强,几乎不需要添加其他所用化学试剂,较为经济。
3、效率高:臭氧对脱色的反应时间较短,通常一次仅需要5到10分钟,提高了水洗的效率。
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