「今科仪器」质量优良 水力循环澄清池实验装

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水力循环澄清的运行管理
水力循环澄清池运行管理的基本要求:“勤检测、勤观察、勤调整"特别抓住投药适当、排泥及时两个环节。
(一)运行前的准备
1、池内积水和杂物,检查各管线阀|门是否完好。
2、测定原水浊度、PH值,试验所需投加混凝剂的量。
3、将喉距调节到2倍喷嘴直径的位置。
4、当原水浊度在200NTU以下时,应准备好500-1000kg黄泥。
5、初运行时备药量为正常运行3-4倍。
(二)启动运行
1、原水浊度大于200NTU时,不加黄泥,进水量为设计进水量的1/3 ,混凝剂的投加量为正常投加量的2倍,即成活性泥渣。
2、当原水的浊度小于200NTU时, 放一部分黄泥进入-反应室,池子进水量为设计进水量70% ,其余黄泥依浊度逐步加入。混凝剂投加量为正常投加量2-3倍。
3、当澄清池开始出水,要仔细观察分离室与反应池水质变化情况。
4、池子出水后,水质不好,应放掉,不能让其进入滤池。
5、测定各取样点的泥渣沉降比,泥渣沉降比反应了反应过程中泥渣的浓度和活性。
泥渣沉降比的测定方法:取100mL泥渣水放入100mL量筒中,沉淀5分钟后,沉淀的体积占总体积的百分比即为5分钟沉降比。
①若喷嘴附近泥渣沉降比增加较快,而-反应室增加较慢 ,说明泥渣回流量较小,应调节喉距增加回流量,使其达到工作状态。
②若两处泥渣增加相仿,表明已形成泥渣回流合适,可以停加泥,将药剂投加量逐渐减少到正常状态,池子投入正常运行。
6、如果两座池子- -座形成活性泥渣而另一-座没有形成时 ,则可以利用已经形成活性泥渣的池子,通过排泥系统把泥渣输入未形成泥渣的池子。直到形成为止。
(三)正常运行
1、按规定按时做好测定工作。测定原水浊度、出水浊度、PH值,原水水质波动大时增加测定次数。
2、以试验室试验投加量为依据,结合实际运行经验,总结出各类原水浊度与投药量之间的规律。
3、当原水PH值过低时,应加碱调正。
4、每1-2小时测定-反应室出口与喷嘴附近沉降比,原水浊度高,水温低,沉降比要控制的小些,相反要控制的大些,一般当沉降比达20% ,应排泥。
5、及时掌握好进水压力和流量变化规律。进水量大影响水质,水压过高,过低影响泥渣回流量。在增加进水量前30分钟,要增加凝聚剂,并排除部分泥渣以降低泥渣高度,然后逐渐增加进水量。
6、必须掌握好气温,水温等外界因素对运行的影响。
7、及时排泥,使池内泥渣始终保持平衡。一般沉降比正常值为10-20% ,排泥时间2-4小时一次，一次历时1-3分,大排泥每天一次 ,历时10分钟。
8、浊度低,腐殖质含量高的原水的处理。当原水浊度在10-30NTU或原水腐殖质含量较高不易净化,出现泥渣层上浮,矾花随水带出池子,采取措施应适当投加黄泥,促使矾花变得重而结实,加速沉降适当减少进水量不使大量矾花上浮。

水力循环澄清池结构原理
原水加压后，进入进水管，同时，混凝剂经计量泵打入进水管虫与原水混合e加了混凝剂的原水由喷嘴喷出，通过混合室进入喉管。肖原水被喷出喷嘴，进入喉管时，由于流速高，在混合室中造成了负压并将池底大量的回流的活性泥
渣吸入混合室。水的快速流动使水、混凝剂和泥渣得到充分的混合。当水流到反应室时，混凝剂已完成了电离、水解、成核，并已开始凝聚形成细小的凝絮。在水流到第二反应室的过程中，由于流通截面逐渐变大,流速逐渐减小，
凝絮长大，形成泥渣。当水流到分离室后，由于流速下降，泥渣在重力作用下和水分离，分离出的清水进入集水槽中，泥渣沉降，活性的泥渣参加循环，无活性的泥渣则通过底部排污排出。

水力循环澄清池的工作原理
加了混凝剂的原水从进水管道进入喷嘴，以高速喷入喉管，在喉管的喇叭口周围形成真空，吸入大约3倍于原水的泥渣量，经过泥渣与原水的迅速混合，进入渐扩管形的反应室，以及第二反应室中进行混凝处理。喉管可以上、下移动以调节喷嘴和喉管的间距，使等于喷嘴直径的1～2倍，并借此控制回流的泥渣量。水流从第二反应室进入分离室，由于断面积的突然扩大，流速降低，泥渣沉下来，其中一部分泥渣进入泥渣浓缩斗定期予以排出，而大部分泥渣被吸入喉管进行回流，清水上升从集水槽流出

水力循环澄清池的运行方式
原水从池底进入，先经喷嘴高速喷入喉管，在喉管下部喇叭口附近造成真空而吸入回流泥渣，原水与回流泥渣在喉管中剧烈混合后，被送入.絮凝池(反应室)第二絮凝池(反应室)。从第二絮凝池流出的泥水混合液，在分离室中进行泥水分离。清水向上，泥渣则- -部分进入泥渣浓缩室，-部分被吸入喉管重新循环，如此周而复始。原水流量与泥渣回流量之比，一般为1: 2~1: 4。喉管和喇叭口的高低可用池顶的升降阀调节。
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