贵州絮凝沉降装置直供 「今科仪器」价格实惠

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絮凝沉降
废水中的可沉物质在沉淀过程中相互豁结，结合成较大的絮凝体，从 而使沉淀速度加快。发生絮凝沉降的条件是:废水“的悬浮 固体浓度不高，但颗粒具有凝聚性能。凝聚性越好，形成的絮 凝体颗粒越大，沉速一也越快，颗粒问碰撞次数越多，引起的 颗粒间翻合的可能性也越大。因此，这类沉降过程中悬浮 物的去除率不仅与沉淀速度有关，还与沉淀容器的深度有关。 二次沉淀池的初期沉淀属于这种类型

絮凝沉淀池
一体化絮凝沉降设备在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。斜管沉淀器可以提高沉淀效率50～60%，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜管沉淀器，使用时一般都要投加凝聚剂。 　斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管组建，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用

絮凝沉淀池原理及操作注意事项：
沉淀是在重力作用下，将密度大于水的悬浮固体从水中分离出去的方法。在絮体颗粒沉淀过程中，粒径、形状和沉降速率都会持续发生变化。絮凝沉淀物总体上呈现为层状沉淀，有较明显的固液分离界面，形成清水区、过渡区和压实区。随着沉淀的继续，过渡区高度下降，清水区和压实区的高度不断上升，压实区颗粒缓慢下沉的过程是悬浮固体压实的过程。后期会产生压缩现象，絮体颗粒聚于沉淀池底部，互相支撑和抵压，发生进一步的压缩性沉降。
沉淀池在日常运行管理中，需要注意如下事项：
1、每班观察并记录絮体情况，数据对比，分析异常状况，及时采取对策。
2、合理确定排泥次数和时间，避免池内积存大量污泥和池内流速过大。
3、及时和准确排泥，排泥间隔过长或一次性排泥量过大均影响正常运行。
4、絮凝反应池末端和沉淀池进水配水墙之间出现大量积泥时，会堵塞部分配水孔，使孔口流速过大，打碎絮体，此种情况下，应停止运行，淤泥。
5、加强巡查，确保出水堰平整，避免池内出现短流和造成絮体破坏。
6、定期取样分析出水水质并核算混合区的絮体池和G值和Gt值。
7、定期巡检设备和仪器仪表运行情况，如有故障，及时进行切换或排除。

斜管混凝沉淀设备的注意事项：
斜管沉淀的运行控制包括加药、混合、混凝和沉淀等工艺。
混合和絮凝是混凝沉淀工序的2个重要的工艺过程，主要影响因素包括：
1、混凝剂与原水的混合，混凝剂水解时间及其短促，要求快速混合，使混凝剂在原水中快速均匀的扩散，一般来说，混合强度要大，时间要短。对于再生处理，这一点更为重要。再生处理的原水多为二级处理出水，形成的絮体较为松散，不紧密，易被长时间剧烈的水流打散，混合时间通常为30-60s。一般采用水泵翼轮和机械搅拌进行混合，也可以采用管式混合器。
2、反应强度：在充分混合的基础上，为了增加形成絮凝体与悬浮微粒相互碰撞的机会，需要适宜的反应强度来保证形成的絮体越来越大，使其具备良好的可沉淀或过滤条件。
3、混凝剂的种类，主要取决于要去除的胶体和细微悬浮物的性质和浓度。如呈胶体状态，电位较高，应选用无机混凝剂使其脱稳凝聚，如絮体细小，还需投加高分子絮凝剂或配合使用活化硅胶等助凝剂。大多数情况下，无机混凝剂与高分子混凝剂并用，可提高混凝效果。高分子絮凝剂链状分子所带电荷量越大，电荷密度越高，分子链越能充分延伸，吸附架桥空间范围也越大，絮凝效果越好。
4、混凝剂投加量，不同水质的原水，需要投加不同剂量的混凝剂。投加量过低，部分微小颗粒不能凝聚，絮体细小，浊度去除达不到预期效果，反之，混凝剂投加过多，不仅造成浪费，还会降低水的PH值，使凝聚效果变差。在实际运行操作中，需要定期密切观察沉淀池絮体形成情况和沉淀池的出水水质。
5、混凝剂投加顺序：使用多种混凝剂是，其投加顺序需要通过试验确定。一般而言，无机混凝剂与有机混凝剂并用时，先投加无机混凝剂，在投加有机絮凝剂。但所处理的胶体在50um以上，常先投加有机絮凝剂进行吸附架桥，再加无机混凝剂压缩双电层而使胶体脱稳。
6、水力条件：在混合阶段，要求混凝剂与水迅速均匀混合。到了反应阶段，既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件，让絮体有足够的成长机会，又要防止生长的小的絮体被打碎，因此，搅拌强度要逐步减小，反应时间长。
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