曝气沉砂池生产厂家

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曝气沉砂池在管理中的注意问题
（1）沉砂池的设计流速应控制到只能分离去除相对密度较大的无机、有机颗粒，一般以去除直径为0.2mm以上的细砂为基准，由于砂粒沉速较快，因此沉砂池设计停留时间较短。
（2）重力排砂时，应关闭进出水闸门，对多个排砂管应逐个打开排砂闸门，直到沉砂池内积砂全部排除干净；必要时可稍微开启进水闸门使用污水冲洗池底残砂，应避免数天或数周不排砂，其将导致沉砂结团而堵塞排砂口的事故发生。排砂机械应连续式运转，以免积砂过多造成排砂机械超负荷运行而损坏。
（3）每周对进出水闸门、排砂闸门进行一次清洁保养并定期加油。
（4）定期对沉砂进行化验分析，测定含水率和灰分含量。
（5）沉砂池操作环境很差，气体腐蚀性较强，管道、设备和闸门等容易腐蚀和磨损，因此要加强检査和保养工作，如注意运动机械设备的加油和检查设备的紧固状态、温升、振动和噪声等常规项目并定期用油漆防锈。

曝气沉砂池特征及设计参数
普通沉砂池的主要缺点：
a) 截留的沉渣中，夹杂一些有机物；
b) 对有机物包裹的砂粒截留效率不高；
c) 沉渣容易发臭，难以处置。
曝气沉砂池的典型特征，是池内安装了曝气装置，可以对池内污水产生以下影响：
a) 砂粒在沉砂池中以螺旋状向前流动；
b) 使有机颗粒经常处于悬浮状态；
c) 使砂粒互相摩擦，能够去除砂粒上附着的有机物污染物，有利于取得较为清洁的砂粒及其它无机颗粒；
d) 曝气还有去除油脂和合成洗涤剂的作用。
设计参数
1)旋流速度应保持0.25～0.3m／s；
2)水平流速为0.06～0.12m／s；
3)流量时停留时间为l～3min；
4)有效水深为2～3m，宽深比一般采用l～2；
5)长宽比可达5，当池长比池宽大得多时，应考虑设置横向挡板；
6)lm3污水的曝气量为0.2m3空气；
7)空气扩散装置设在池的一侧，距池底约0.6～0.9m，送气管应设置调节气量的闸门；
8)池子的形状应尽可能不产生偏流或死角，在集砂槽附近可安装纵向挡板；
9)池子的进口和出口布置，应防止发生短路，进水方向应与池中旋流方向一致，出水方向应与进水方向垂直，并宜考虑设置挡板；
10)池内应考虑设消泡装置。

曝气沉砂池结构原理
沉砂池的沉砂中夹杂约15%的有机物，普通平流式沉砂池对被有机物包裹的砂粒截留效果不佳，且沉砂易于腐化发臭，增加后续设备的处理难度。为了解决这个难题，在沉砂池内增加了曝气设备，在曝气的作用下，砂粒互相摩擦，能去除有机污染物，在重力和水力的作用下，沉到集砂斗中。
曝气沉砂池是一个矩形池体。在沿池壁一侧距池底0.6-0.9m处安装曝气装置，曝气沉砂池的下部设置集砂斗，池底与集砂斗有一定坡度，坡度倾向集砂斗，以保证砂粒滑入。曝气沉砂池的有效深度一般取2-3m。若池长比池宽大很多，则应考虑设置横向挡板，以增加水流的扰动性。池的外形应尽可能不致产生偏流或死角，在集砂斗附近安置纵向挡板。曝气管上应设调节空气的阀门，管孔孔径为2.5-6mm。出水口用淹没式，出水用泵抽出。曝气对于电镀废水沉砂池来说还有一个功能，即均匀混合各类废水，使高浓度的药水得到稀释，降低浓度。

曝气沉砂系统常见故障及对策
1、曝气沉砂池常见故障
在实际运行中，曝气沉砂池常见故障主要有吸砂泵正常运行，但出砂槽不出砂；曝气沉沙区表面泡沫过多；除油刮渣区表面浮渣过多。
（1）出砂槽不出砂
吸砂管道堵塞；
吸砂泵泵体或吸砂管漏气；
污水中含砂量小，无砂可出。
解决措施：对砂管道反复冲洗，若反冲洗不果，应拆卸吸砂管道，将管道内的杂物清理出来。
（2）沉砂池泡沫过多
污水中带入了较多的表面活性剂成分；
曝气量过大。
解决措施：沉砂池泡沫过多可采用消泡剂消泡或者适当减小曝气量。
（3）沉砂池浮渣较多
沉砂池进水液位过低；
除油刮渣装置故障；
曝气量过大。
解决措施：沉砂池浮渣较多可采取减小曝气量或调整除油刮渣版的高度等方法。
2、吸沙泵常见故障
吸砂泵是曝气沉砂系统中非常重要的机器设备，吸砂泵常见运行故障主要有出砂管显示压力不足、轴承过热、工作时震动过大、吸砂泵的定时启动失效。
（1）出砂管压力不足
叶轮或泵体受损；
叶轮被卡住。
解决措施：当出砂管显示压力不足时，应检查并更换受损零件、清理叶轮杂物。
（2）轴承过热
油位过低或过高；
轴承损坏。
解决措施：检查油位、调整油量，或者更换轴承。
（3）震动过大
主轴弯曲；
叶轮不平衡。
解决措施：更换主轴、平衡叶轮。
3、砂水分离器常见故障
砂水分离器常见故障主要包括螺旋输送器不出砂或小粒径的砂无法排出、锥形水箱无法放空、电机过载。
（1）螺旋输送器不出砂或小粒径的砂无法排出
U型槽与无轴螺旋之间有间隙，不贴合；
无轴螺旋的安装角度超出了允许的范围；
砂水分离器中砂水混合物的含砂量较小。
解决措施：调整U型槽与无轴螺旋的同轴度，加厚U型槽内壁垫片；调整U型槽安装角度。
（2）锥形水箱无法放空
细小砂粒在U型槽底部累积，堵塞放空口
放空口生锈。
解决措施：可采用铁丝进行疏通。
（3）电机过载
电机风叶损坏；
环境温度过高；
主电压超出技术参数5%。
解决措施：修理更换电机风叶；采取降温措施；保证电压值位于电机技术参数范围。
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