「今科仪器」质量可靠 纺织印染废水处理实验装置厂商

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织印染废水处理技术
1、印染废水处理新技术
"预氧化BAF+臭氧气浮+膜分离"技术
根据传统的臭氧活性碳接触工艺及溶气气浮工艺，在设备内部将原水和臭氧进行充分混合，混合后的臭氧活性水向经特填料层，经接触氧化后，杀死的活性污泥菌团，和被氧化的二价铁离子、亚锰离子形成的氢氧化物胶体，互相吸附，通过两级漩流混凝器混合，利用超滤膜技术，水分子和分子量较小的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而达到工业印染废水无害化处理的目的。
2、硅藻精土印染废水处理新工艺
硅藻精土处理具有集絮凝、吸附和过滤为一体的功能，对污水中的CODCr、色度有很强的去除能力。硅藻表面的不平衡电位能中和悬浮粒子的电荷，使其相斥电位受到破坏而与硅藻形成醪羽，凝集成较大的絮花。另一方面，由于其巨大的比表面积和表面吸附性，脱稳胶体易被吸附到硅藻土上，且附着了污染物质的硅藻土颗粒间相互吸附能力大，可快速形成粒度和密度较大的絮体，絮体能形成一个稳定的致密的悬浮污泥滤层，悬浮泥层过滤之后使生化后的污水得到进一步净化，终达到净化目的。

纺织印染废水处理设备工作原理
纺织印染行业是工业污水排放大户，污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。纺织印染污水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
纺织印染废水处理设备——平流式溶气气浮机工作原理：
溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。设备停机时，应先关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将沫刮净，停刮沫机，然后打开清水阀，通入自来水运行30分钟，关闭溶气出水进水控制阀，停清水泵。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。已达到污水处理的目的。

纺织印染废水处理难点和解决方法
纺织印染废水处理，存在两个难点：一、纺织印染废水中有机物浓度高，成分复杂，难以去除，不得不采用冗长的工艺路线，处理设施占地面积大，投资成本高。二、纺织印染废水处理剂使用量大、能耗大、产生污泥量大，运行成本高。而传统的生化法存在受气温变化影响明显、污泥易膨胀、维护费用高等问题。
管式超滤膜针对高粘度、高浓度、高COD、高SS的废水和含油液体等高难度废水的深度处理有“绝招儿”。其设计结构流道宽，能承受高固含量，采用两端对称设计的包装设计，使其不易出现堵塞现象。管式超滤膜具有良好的耐污性，高速错流，且污染物不易沉积在表面，可实现连续运行稳定，膜使用寿命长。管式超滤膜在纺织印染废水处理中的应用，有效解决了纺织印染废水处理难、成本高等诸多行业难题。

各类纺织印染废水的特征
棉纺织印染废水：棉纺织物印染废水(包括前处理工序、染色或印花及后整理工序)均为有机性废水,主要成分为人工合成有机物及部分天然有机物,并含有一定量难生物降解物质。
毛纺织印染废水：毛纺织产品染色过程中主要使用酸性染料,染料上染率较高,染色废水的色度相对较低。毛纺织产品染色废水可生物降解性较好,很适宜采用生物化学进行处理。
丝纺织印染废水：真丝绸印染废水为中性有机性废水,可生物降解性好，废水中有机物含量相对低些。
麻纺织印染废水：麻纺纤维为纤维素纤维，其加工过程中产生脱胶废水和印染废水。麻纺产品生产过程中脱胶废水为高浓度的有机性废水,较易生物降解。麻纺织产品加工过程中排放的印染废水与棉纺织印染废水相近，只是色度略低。
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