甘肃絮凝沉降装置公司

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絮凝沉淀设备工作步骤
设备工作四个步骤，分别为：加药、絮凝、沉淀、过滤。
（1）加混凝药剂
本设备中集成加药计量设备，可以人工投入混凝或其他药剂，以配合后续的絮凝、沉淀等工序更好的进行。
（2）波形板絮凝
波形板是应用于混凝反应池内的一种反应填料。水流在通过波形板组中缩口时，
形成高速流，高流速水流形成涡流，造成水中颗粒相互碰撞的机会和条件。由于在同一反应级中的流态相同，使需要的能量在反应级中均匀分配，从而大大提高了反应速率。在短时间内，可以得到良好的反应效果。生成大而重约3毫米左右絮体，为沉淀打下良好的基础。
（3）导泥式侧向流斜板沉淀
导泥式侧向流沉淀斜板是水处理工程中的新型沉淀填料。水流从波形板侧面进入，沉淀物集中滑落到波形板谷内，清水向上升，沉淀物向下滑落，导泥槽把沉淀物与进水隔开，相比传统式下进水，上出水的沉淀形式，侧向流斜板沉淀避免了进水对沉淀物滑落的干扰，达到了沉淀的效果。波形板纵向呈壳体结构，当板面流泥时，板体不变形，板面无积泥。
沉淀模块采用较低沉淀容积负荷，约为9m3/m3.h，沉淀效果更好。
（4）滤料
本净水器采用可根据原水水质填装多种滤料，使其具有除铁、锰，除氟等功能。
过滤滤速为8-10m/h，多粒径级滤料颗粒填装，出水效果好。
滤料反洗直接采用原水，不需要增加反洗水泵，反洗强度反冲洗周期12－，反冲强度8-12L/m2.S。反洗时，水流与普通反向流相比增加侧向流，反洗效果更好。

斜管混凝沉淀设备的注意事项：
斜管沉淀的运行控制包括加药、混合、混凝和沉淀等工艺。
混合和絮凝是混凝沉淀工序的2个重要的工艺过程，主要影响因素包括：
1、混凝剂与原水的混合，混凝剂水解时间及其短促，要求快速混合，使混凝剂在原水中快速均匀的扩散，一般来说，混合强度要大，时间要短。对于再生处理，这一点更为重要。再生处理的原水多为二级处理出水，形成的絮体较为松散，不紧密，易被长时间剧烈的水流打散，混合时间通常为30-60s。一般采用水泵翼轮和机械搅拌进行混合，也可以采用管式混合器。
2、反应强度：在充分混合的基础上，为了增加形成絮凝体与悬浮微粒相互碰撞的机会，需要适宜的反应强度来保证形成的絮体越来越大，使其具备良好的可沉淀或过滤条件。
3、混凝剂的种类，主要取决于要去除的胶体和细微悬浮物的性质和浓度。如呈胶体状态，电位较高，应选用无机混凝剂使其脱稳凝聚，如絮体细小，还需投加高分子絮凝剂或配合使用活化硅胶等助凝剂。大多数情况下，无机混凝剂与高分子混凝剂并用，可提高混凝效果。高分子絮凝剂链状分子所带电荷量越大，电荷密度越高，分子链越能充分延伸，吸附架桥空间范围也越大，絮凝效果越好。
4、混凝剂投加量，不同水质的原水，需要投加不同剂量的混凝剂。投加量过低，部分微小颗粒不能凝聚，絮体细小，浊度去除达不到预期效果，反之，混凝剂投加过多，不仅造成浪费，还会降低水的PH值，使凝聚效果变差。在实际运行操作中，需要定期密切观察沉淀池絮体形成情况和沉淀池的出水水质。
5、混凝剂投加顺序：使用多种混凝剂是，其投加顺序需要通过试验确定。一般而言，无机混凝剂与有机混凝剂并用时，先投加无机混凝剂，在投加有机絮凝剂。但所处理的胶体在50um以上，常先投加有机絮凝剂进行吸附架桥，再加无机混凝剂压缩双电层而使胶体脱稳。
6、水力条件：在混合阶段，要求混凝剂与水迅速均匀混合。到了反应阶段，既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件，让絮体有足够的成长机会，又要防止生长的小的絮体被打碎，因此，搅拌强度要逐步减小，反应时间长。

磁混凝絮凝沉淀设备
磁混凝絮凝沉淀设备的沉淀体现在几分钟之内可以完成快速沉淀，而且他可以每分钟达到40米每小时的沉降速度，是普通絮凝沉淀设备的20倍。
磁混凝絮凝沉淀设备的内部技术的工艺不同，同步加入磁粉，使之污染物与絮凝快速产生化学反应，加速混凝、絮凝的效果，产生的絮凝密度更大更重，从而达到高速沉降的目的。
2万吨每天的污水处理厂在使用磁混凝沉淀设备每天的运行成本比原来下降了30%的费用，后期改造的过程也无需要跨建新的建筑面积，省时省力还占地面积小。

磁絮凝一体化设备
磁絮凝工艺是在普通的混凝沉淀工艺中加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成为一体，以另强混凝絮凝效果，使生成的絮体密度更大，更结实，从而达到高速沉降的目的。
此工艺停留时间短，对总磷在内的大部分污染物出现反溶解的机率非常小，系统中投加的磁粉和絮凝剂对、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，对污染物去除效果比传统工艺要好，优势有沉降速度快、效率高、成本低，出水效果好，且占地面积小。
磁粉可通过磁分离机回收使用，回收率可达99%以上。
今科教学仪器厂家多年专注给水处理实验装置、排水处理实验装置、城市污水处理实验装置等，操作简单，应用灵活，质量可靠，价格公道，欢迎来电咨询合作。

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