湖北气浮试验装置 「今科仪器」欢迎来电咨询

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污水处浮装置的设计
污水处浮工艺的设计一般用于去除废水中比较轻质、无法通过重力沉淀而去除的悬浮物、油、羊毛脂、胶状物、纤维、纸浆、微生物和其他低密度固(液)体，通过投加混凝剂实现颗粒电中和和黏附架桥作用，使亲水性物质硫水化。同时，通过加压溶气、电解或散气叶轮(涡气浮是将微气泡注入污水中，通过散气叶轮把“微气泡”均匀分布于水中)等手段产生大量微小气泡，这些微小气泡可与疏水性颗粒黏附，形成密度小于水的带气体，在浮力的作用下，上浮至水面完成固液或液液分离，比重大的颗粒沉淀在池底，通过重力排出系统，轻质颗粒上浮形成浮渣。气浮常用于处理来自于造纸、焦化、制药、化工、石油炼制、采油、棉纺、毛纺、印染、食品、啤酒以及屠宰等行业的废水，也可用于污泥的浓缩。
污水处浮工艺的设计按照供货商提供的接口条件来设计，图纸设计前要确认的主要接口条件和信息包括:可用地尺寸及在总图的位置;来水水质和特点;主要污染物浓度;规模;峰值流量;上下游水位或范围;地坪标高;相关的接口管径、材质、位置和标高(主要是进水管出水管、浮渣池出水管、污泥斗出泥管、加药管和放空管等);冻土层、管道覆土深度、除臭和保温等相关要求;地质、气候等其他设计条件。
污水处浮工艺原理设计师应根据设计条件和手册规范中的相关规定对供货商提供的整体气浮设备尺寸、接口条件和技术参数进行校核，图纸设计前要和设计负责人确认的信息包括气浮设备的型式、分组数量、主要污染物浓度和处理程度、药剂类型、加药量和主要设计参数(停留时间、溶气水回流比、表面负荷、上升流速等)。
用于气浮的药剂包括PAC、PAM和FeSO等，根据废水特性、经验和实验值确定加药种类和加药量。加药量和浮渣量的设定影响加药泵及污泥泵(螺杆泵或渣浆泵)的选型和贮泥池的大小。设计时应考虑水温对加药的影响。
常用的气浮有加压溶气气浮、涡气浮(散气叶轮气浮)和浅层气浮，应用较少的是电解凝聚气浮。

气浮设备操作规程
一、行动步骤：(1)水量控制：气浮池在启动之前必须保持一定的水位(一般要求高于溶气泵进水流量计)；通过调节(调节池内)提升泵出水阀门开放度或回流管阀门开放度，使进气浮池反应区的水量小于气浮池处理能力(波动幅度不超过10%)；
(2)反应区药剂凝结反应效果要求：先启动加药系统，然后开始进水，关闭泵，然后停止加药；反应区1格投加PAC(如果pH低于6.0时此格还需要投加碱剂，使pH值提高到7-8，并经常测试此pH值)，完成凝结反应(中和);2格投加PAM(粘性有机药剂)，完成絮凝反应，即使小颗粒凝结成大颗粒矾花，也要使其凝结成大颗粒矾花，以改善气浮区浮渣层捕集矾花的效果，反应标准是看到明显的絮体(矾花)，水与絮体之间有明显的分层；PAC的PAC的投加量和PAM的投加量要根据现场水质及反应情况及时调整；
二、溶解气泵的操作步骤和要求：(1)开机前：确认电机转向与水泵指示方向一致，严禁泵的反向损坏，开机前，打开进水管上的水量调节阀和溶解气罐出水、浮池管道上的阀门；
(2)开机：打开溶解气泵，按下开关，待电机达到额定转速后，慢慢打开溶解气罐出口阀门(进气浮池管)，将溶解气泵出口压力调节到0.5MPa(负压)；然后慢慢关闭进气调节阀，使溶解气泵进口侧出现真空，此时溶解气泵进口端的真空压力为0.01~0.02MPa(负压)，当溶解气泵真空压力为0.01~0.02MPa(气泡直径≤30μm，空气溶解度较好)时，溶解气泵进水量(回流水量)为20~30%。
(3)停车：由于溶气泵的出口设有止回阀，因此不需要关闭溶气罐的出口阀门；按下溶气泵，停止按下扭动，然后关闭进水阀门。如果溶解气泵长时间停机，应将泵内水排出，防止停机后泵内水冻裂结垢。
三、刮渣器的操作步骤：(1)检查刮渣机的接电状况是否良好；轮轨接触面和接线接合是否良好；行程开关是否灵敏，待正常后进行下一步操作；
(2)当浮渣厚度在3-5cm时(已形成渣层)，打开刮渣器，按扭刮渣，并调节气浮区液位，使气浮泥渣及时排出，保证出水效果；同时防止气浮区清水进入气浮池污泥斗，以减少污泥产量；一次刮渣时间(周期)一般为2-3分钟，但也要根据具体渣量进行调整；
(3)停机：在完成一次刮渣后必须停机，待浮渣层重新形成后，即进入下一次刮渣周期；在其他需要停机(包括事故)的情况下，则必须进行刮渣机停机按扭。
四、注意事项：注意事项：(1)注意气浮池反应单元、溶气单元和刮渣单元的操作要点和顺序，非启动时应先开调压器，再开调压器提升泵进水，调整加药量和效果，开启气浮系统，浮渣形成后再开刮渣机；
(2)溶气泵起动时必须关闭进气阀，溶气泵严禁无水空转！在正常运行情况下，溶气泵进口真空计的压力范围应控制在0.01~0.02MPa(负压)，溶气泵出口压力应控制在0.4~0.5MPa
(3)气浮池因检修等原因停机时间较长(3天以上)，因及时将气浮池中可能存在的底泥及时排入污泥池，防止絮体长期沉积造成结垢现象堵塞流道；正常运转时，一般每半个月排一次底泥，操作人员务必牢记！

气浮机装置的优劣判断方法
气浮装置是一种去除各种工业和城市污水中的悬浮物、油脂和各种凝胶的设备。该设备广泛用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政废水的处理。按溶气分为充气式气浮装置、溶气式气浮装置和电解式气浮装置。
气浮装置通过水流和扩散板的机械剪切力和扩散力产生气泡(如喷射浮选)。气泡直径在1mm左右时，不容易与小颗粒和絮体结合，但会使絮体破碎。不适合处理含有细颗粒和絮体的废水，气浮效果差。如果用机械动力机械切割的方式切割气泡，如螺旋推进气浮、涡凹气浮，主气泡群的微气泡直径也可以是50UM。日本、引进中国的超效浅层气浮选，除了池型的改变和缺乏令人信服的“零进步”外，技术上并没有实质性的进步。
螺旋推进式的优点是不使用空气压缩机，功耗略低于效浅层气浮，但性能仍不能超过传统常规气浮的性能范围。对于悬浮物含量只有几百mg\L的废水，很多常规气浮是比较理想有效的，但是当悬浮物含量达到几千甚至上万mg\L的废水时，常规气浮无能为力了，这恰恰是这种情况的优势。
一种判断气浮装置优劣的方法：1.微泡的直径、密度和均匀性2.能源消耗水平3.系统运行的稳定性和操作维护的难度

气浮设备的气浮工艺
气浮分离方法有很多种，根据微细气泡产生的方式可分为：分散空气气浮法、电解气浮法、加压溶气气浮法。
（1）分散空气气浮法是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空气吸入，成为微细的空气泡而扩散于水中。气泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面，达到固-液分离的目的，形成的浮渣不断的被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。分散空气气浮设备机械剪切力产生的气泡较大，直径达1mm左右，不易与细小颗粒和絮凝体相吸附，反而易将絮体打碎，因此，散气气浮不适用于处理含细小颗粒与絮体的废水。散气气浮设备气浮时间一般约为30min，溶气量达0.51m3/m3（气/水）。散气气浮按粉碎气泡方法又可分为射流气浮、扩散板曝气浮以及叶轮气浮等。
（2）电解空气气浮法处理废水的原理是，电解槽中发生电凝聚，阴产生大量氢气气泡，废水中的微小油滴和悬浮颗粒粘附在氢气气泡上，随其上浮而净化废水。废水电解产生的气泡很小，具有很高的比表面积，而且密度也小。因此，废水电解产生的气泡截获微小油滴和悬浮颗粒的能力比溶气气浮、叶轮机械搅拌气浮要高，而且载浮能力也大，很容易将油滴和悬浮物与水分离。电解时还产生一系列电反应，有电化学氧化及电化学还原等作用，具有降低BOD及COD、脱臭、的功能，阴还具有沉积金属离子的能力。
（3）压力溶气气浮（DAF）是国内气浮技术中应用比较早的一种技术，适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或富含藻类的水，广泛用于造纸、印染、电镀、化工、食品、炼油等工业废水处理。相对于其他的气浮方式，它具有水力负荷高、池体紧凑等特点，但是它的工艺复杂、电能消耗较大、空压机的噪声大等因素，限制着它的应用。
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