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加压气浮实验装置设备运行的基本流程
加压溶气气浮有全溶气流程、部分溶气流程和回流加压溶气流程,共三种基本流程。
全溶气流程中,全部的原水被送入加压溶气罐,然后再经减压释放装置进入气浮池,释放出微小气泡,产生气浮作用。由于全溶气流程没有回流水,所以气浮池容积会比较小,但是因为需要对全部原水进行加压,耗电量会比较高。
部分溶气流程中,只需要将部分原水送入加压溶气罐,其余的原水直接进入气浮池。由于只有部分原水进入加压溶气罐,加压泵的水量和溶气罐的容积变的比较小,可以节省部分设备投资。
而且由于部分原水加压,与全溶气流程相比,耗电的问题也得到了一定程度的解决。但是由于溶气水的量减少了,只能通过溶气罐的压力来提高水的溶气量,对溶气罐的要求又提高了。
说一下回流加压溶气气浮流程,是加压溶气气浮中应用为广泛的工艺流程。适用于处理悬浮物浓度比较高的原水,可以避免原水直接进入加压溶气罐,导致堵塞。在气浮池的容积设计中由于回流水的影响,气浮池的容积较其它两种流程都要大。
溶气气浮机工艺流程
(一)加药加药搅拌机聚凝部分:污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中,污水得到充分的聚凝。
(二)回流水溶气释放器部分:气浮效果的好坏,主要取决于回流水溶气及释放的效果。本气浮采用节能的溶气和释放设备。使空压机的压缩空气与处理后通过水泵加压的回流水在溶气罐中充分混合溶解,形成溶气水。溶气罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。
(三)气浮部分:通过加药混凝的污水进入气浮池中,由溶气罐中的溶气水在进出水管口下部由溶气释放器突然减压,使溶解于水中的空气由突然减压而释放出大量的微气泡。微气泡 在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物,微气泡附着在悬浮物上,使之很快上浮,这样污水中处理掉的悬浮物全部浮于上面。然后通过气浮上部的刮沫机把它们 刮去排到污泥池中,而池底部通过处理的清水排出。
平流式加压气浮与涡流式气浮相比的优势:
1、研究表明,只有比漂浮颗粒(絮凝前单颗颗粒)直径小的气泡,才能与该悬浮颗粒产生有效的吸附作用,在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮颗粒,其直径大多为IO-30UM,50UM以上的固体悬浮颗粒经过数小时的静置,可自然沉降或浮出水面,乳化液颗粒直径在0.25-2.5UM之间,其中少量大颗粒直径约为IOUM,因此1UM左右的微气泡对绝大多数颗粒都有很好的吸附用。
2、溶气利用率接近,传统涡流式气浮只有10%左右,初期气浮只有6%左右,气浮效率的高低与溶气效率无关,终取决于溶气利用率的高低。以溶解压力为例,从0.3Mpa提高到0.5Mpa,溶解效率多只能提高一倍,但能源消耗比几倍高。以溶解效果为例,从50%的溶解效率提高到,其气浮效率多只能提高一倍,但相应的溶解设备在结构上复杂,检查也相应复杂。
加压气浮设备的日常维护与管理
1、定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统,经常加油。
2、根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质,注意调节混凝剂的投加量等参数,特别要防止加药管的堵塞。
3、经常观察气浮池池面情况,如果发现接触区浮渣面不平,局部冒出大气泡,则多半是释放器受到堵塞;如果分离区浮渣面不平,池面上经常有大气泡破裂,则表明气泡与絮粒黏附不好,应采取适当措施(如投加表面活性剂等)。
4、掌握浮渣积累规律,选择的浮渣含水率,以及按限度地不影响出水水质的要求进行刮渣,并建立每隔几小时刮渣一次的制度。
5、经常观察溶气罐的水位指示管,使其控制在一定的范围内(一般在60~100cm内),以保证溶气效果。避免因溶气罐水位脱空,导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果与浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的,则需注意设备的维护保养。
6、做好日常的运行记录,包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、刮渣周期、泥渣含水率等。
7、在冬季水温过低时期,由于絮凝效果差,除通常需增加投药量外,有时需相应增加回流水量或溶气压力,让更多的微气泡黏附絮粒,以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能,从而保证出水水质正常。
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