文昌新品UASB厌氧反应器设备 「今科」价格公道

UASB厌氧反应器-推荐选今科教学仪器，多年行业经验，工艺成熟，效率高规模化，操作简单，价格合理，质量可靠，欢迎来电咨询。
uasb厌氧反应器都有哪些方面优势
uasb反应器的维护工作要到位
小编在这里提醒 广大用户，在使用uasb反应器设备的时候一定要做好它的维护工作，尤其是设备内的污泥处理问题。
uasb反应器的优势有：
uasb反应器可处理高浓度废水，特别是对一些较难降解的大分子有机物有很好的去除效果，而好氧对此效果不明显。
不需要供氧，大大降低运行费用，能耗仅为好氧处理工艺的10-15%，且厌氧过程产生可再生能源-沼气。
无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题。
污泥产生量比好氧过程少5～20倍，UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；不会产生污泥膨胀，剩余污泥量少，污泥易处理。
操作简单、运行方便、易于维护管理。
有机负荷率高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10-20kgCOD/m3.d左右
反应器容积和系统占地小，投资少。
以上七点就是我们uasb反应器设备所具备的优势，喜欢我们产品的朋友可以来电进行咨询。

厌氧反应器异常现象的原因分析及解决
厌氧反应器由于其处理能力高，通常用来处理高浓度有机废水，其在污水系统在日常运行中十分重要。在运行厌氧的过程中，经常会遇到颗粒污泥生长过慢、产气不足、跑泥等现象，今天小编为大家总结了厌氧反应器异常现象的原因分析及解决方法，希望能够帮助到您。
1、厌氧反应器过负荷
原因：由于反应器泥量不足或污泥产甲烷活性不足。
解决方法：增加污泥活性；提高污泥量；增加种泥量或促进污泥生长；减少污泥洗出。
2、厌氧颗粒污泥生长过于缓慢
原因：由于营养与微量元素不足；进水预酸化度过高；污泥负荷过低；颗粒污泥洗出；颗粒污泥分裂。
解决方法：增加进液营养与微量元素的浓度；减少预酸化程度；增加反应器负荷。
3、污泥产甲烷活性不足
原因：营养与微量元素不足；产酸菌生长过于旺盛；有机悬浮物在反应器中积累；反应器中温度降低；废水中存在有毒物或形成抑制活性的环境条件，无机物，如钙离子引起沉淀。
解决方法：添加营养与微量元素；增加废水预酸化度；降低反应器负荷；提高温度；降低悬浮物浓度；减少进液中钙离子浓度；在厌氧反应器前采用沉淀池。
4、粒污泥洗出
原因：气体聚集于空的颗粒物中，在低温、低负荷、低进液浓度易形成大而空的颗粒污泥；颗粒形成分层结构，产酸菌在颗粒污泥外大量覆盖使产气菌聚集在颗粒内；颗粒污泥因废水中含大量蛋白质和脂肪而有上浮的趋势。
解决方法：污泥负荷；应用更稳定的工艺条件，增加废水预酸化程度；采用预处理去除蛋白与脂肪。
5、厌氧污泥上浮
原因：三相分离器气室有浮泥，导致沼气排气不顺；负荷突然增加，产气过大，高于分离器能力；温度突然增高，产气过大，高于分离器能力；水封高度有问题；废水中蛋白质产生泡沫以及其他有机物的降解过程中产生的中间产物可能降低了液体的表面张力，从而产生泡沫。
解决办法：降水位，冲洗；降负荷；慢升温，回流；调整水封水位。
6、颗粒污泥破碎分散
原因：由于负荷或进液浓度突然变化；预酸化度突然增加，使产酸菌处于饥饿状态；或有毒物质存在于废水中。
解决方法：应用更稳定的预酸化条件；进行脱毒的预处理；延长驯化时间稀释进液；降低负荷与上升流速度以及水流剪切力，采用出水循环以选择压力，使絮状污泥洗出。
7、絮状的污泥或表面松散“起毛”的颗粒污泥形成并被洗出
原因：由于进液中悬浮物的产酸菌的作用，颗粒污泥聚集在一起；在颗粒表面或以悬浮状态大量的生产产酸菌；表面“起毛”颗粒形成，产酸菌大量附着于颗粒表面。
解决方法：从进液去除悬浮物；增强废水预酸化度。
通过以上小编为大家介绍的厌氧反应器异常现象的原因分析及解决方法，相信大家在今后遇到以上问题时就能迎刃而解了，如果您还有关于厌氧反应器的问题，欢迎随时向我们咨询。

厌氧反应器的布置要求有哪些？
大家都知道，我们在做装修工作时，对于家居用品的布置会合理布局安排，对于工业设备来说也不例外，在安装厌氧反应器之前也有很多布置要求，接下来小编为您介绍一下厌氧反应器的布置要求。
一、厌氧反应器的平面布置
1、满足规范对各处理建筑物平面布置要求。
2、与厂区整体绿化结合，和周围环境协调一致，整体美观。
3、充分利用现有设施和场地，尽量减少占地，降低造价。
二、厌氧反应器的高程布置
1、在满足平面布置前提下，尽量减埋深，降低造价。
2、尽量考虑污水重力流，减少泵提升次数，降低运行费用。
通过以上小编为大家介绍的厌氧反应器的布置要求，可以了解到厌氧反应器的布置分为平面和高程两个方面，主要是在经济方面考虑的比较多，在设备的型号尺寸方面还是有一定的难度的，这就需要工作人员的度了，希望今天的分享能够帮助到您。

厌氧反应器有哪些常见抑制剂？
在厌氧反应器中，常常会用到抑制剂。抑制剂是一种用来阻滞或降低化学反应速度的物质，作用与负催化剂相同。它不能停止聚合反应，只是减缓聚合反应。借以抑制或缓和化学反应的物质。下面小编为大家介绍一下厌氧反应器的几类常见抑制剂。
1、氨氮。
高浓度下，高pH下，有直接抑制。一般来说，500ppm以下是没问题的，500-1000ppm，颗粒污泥，运行上几个月看起来问题也不大，但是不保证长久下来不需要更换污泥，1000ppm以上，考虑放弃。氨氮有个附加问题，就是同时存在P和Mg时，容易发生鸟粪石结垢，这时IC比UASB有优势，基本上只会在出水管缓慢结垢，而不是整个厌氧反应器内。
2、VFA。
高浓度下，低pH下，有直接抑制。当然，VFA积累，本身也会促使pH下降，这就容易产生一个恶性循环，所以厌氧反应器系统检测出水VFA是很有必要的，一旦VFA出现不正常，而又没采取有效的措施去控制，很可能一酸到底。不过，过分的强调VFA的抑制性就偏激了，VFA中的乙酸，可是直接产甲烷的底物。
3、硫酸盐。
硫酸盐本身没什么，除非上万的浓度影响了渗透压。但是SRB（硫酸盐还原菌）这种搞破坏，它把硫酸根转化为H2S，还消耗产甲烷菌的碳源底物。一般来说，COD在5000mg/L，硫酸盐在1500mg/L，颗粒污泥运行没问题。很多水友说碳硫比在某个数值合适，其实这样做出来的厌氧实际会出麻烦。因为碳硫比合适只是保证了产甲烷可以正常进行，不至于被选择性抑制。但是高的硫酸盐含量下，还原形成的H2S浓度也会更高，当然，H2S在低pH下毒性更强大。
以上就是小编为大家介绍的厌氧反应器的几种常见抑制剂了，其实抑制剂还包括有挥发性脂肪酸，硫化物或硫酸盐，氨氮，酸类、苯等某些有机物质，多种多样，应用也是非常广泛的，我们在选择时也要看自己的实际要求来选择。
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