立式泵机封 SLG85-20-2机械密封 59U水封

处，而且实际使用也有好处，即可以避免或减轻:①摩擦副密封环变形与碳石墨环浸渍剂被烧化或熔化;②密封端面间液膜黏度变化、液膜汽化而使液膜po坏;③密封元件失效，如橡胶、塑料的密封圈软化、老化和分解;④加速介质对零件的腐蚀与加速磨损;⑤有些介质容易发生结晶、固化、聚合或分解。由经验可知，单采用耐高温、导热性好的摩擦副材料以及设置合理结构，往往不能完全达到预期的效果。要想完全实现，需配以适当的温度控制措施。
螺旋槽非接触式机械密封，并获得美国3499653。于1969年在*四届**流体密封会议上发表用于非接触式端面密封的流体静动压混合原理。​1974年获热变形与力变形补偿的气体端面密封美国3804424。1970~1975年约翰克兰公司做出平面螺旋槽非接触式气体端面密封，并在现场应用。1979年伽布利尔做出平面惠普尔螺旋槽气体密封，并发表非接触式螺旋槽端面密封原理的文章。该文章STLE作为重要文章于1994年重新又在润滑工程杂志上发

的冲裁和成形可以一次完成。波片的形状对波纹骨性能影响较大。目前有两种模具.一种是采用金属模，另一种为聚氨酯橡胶冲裁成形模。由于前者冲模端面是成型曲面，精度要求高，制造困难，并且对模工作量大，难以修正凹凸模刃口间隙，后者结构简单，制造容易，冲裁成形过程中凹凸模之间错动较小，一般不会划伤波片。二、清洗波片的清洗是保证焊接质量的重要条件之一，尤其是内外周焊缝处的清洗。波片需用洗涤剂清洗、酸洗、中和、清水冲

的大量渗漏甚至有磨轴的现象。产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁qing—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。解决方法：对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。2.故障二：真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏产生原因：固体颗粒进入密封端面,会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度**过摩擦副

障。机械密封的地位:据调查，石化工艺装置机泵中有86%以上采用机械密封。​随着机械密封技术的发展，在机泵中机械密封将占有较加重要的地位。机械密封摩擦副组对的密封端面是采用研磨工艺完成的，研磨加工是机械密封制造和维修工作中的重要工序。研磨是利用涂敷或压嵌游离磨粒与研磨剂的混合物，在一定刚性的软质研距上，通过研具与工件向磨料施加一定压力，磨料滚动与滑动，从被研磨工件上去除薄的余量，以提高工件的精度和降低表

术。二、密封件虽然不大，只是个零部件，但却能决定机器设备的安全性、可靠性和耐久性在石油化工厂机泵釜中的轴封不大，一旦发生产品泄漏事故，不仅会影响到机泵设备的工作，还会发生燃烧，造成工艺装置ting工和人身伤亡等。三、机械密封在日常机泵釜等设备维修工作中，工作量约占50%通过对国内外几个石化企业的调查，都说明了在日常机泵釜等设备维修中，机械密封的维修工作量几乎占50%。离心泵的维修费大约有70%是由于密封故

有些水源较深，有些水源势较平坦处，而忽略了水泵容许吸程，产生了吸水少或根本吸不上水结果。要知道水泵吸水口处能建立真空度是有限度，jue对真空吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立真空。真空度过大，易使泵内水气化，对水泵工作不利。各离心泵都有其大容许吸程，一般3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便

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