激光切割圆管上下料机器人

激光切割机自动上下料设备，它主要包括移动式原料（成品）小车、机架部件、吸料装置、拨叉装置等，具有自动上下料、角度分层、自动上下料等功能，有效降低了生产过程对人的依赖，可以让激光企业真正的实现切割一体化。
激光切割机全自动上下料设备工作流程
1、原料摆放：
可利用叉车或行车等方法将原料运送至原料台,然后原料车移动至上料区。
2、取料
吸盘工装下降，吸取原料台上板料，釆用机械变形及侧面吹气等方法解决吸多层问题，保证只吸一块板料,分层完毕后 ,然后工装上升。
3、冲床上料
上料部分移至交换工作台方,工装降,将板料平稳地放置于工作台上，然后迅速退至安全高度位置,物料夹送入主机内进行切割。
4、成品处理
工作完毕后，向机器人发出下料请求,机器人夹具将成品料平稳地落在成品车上再由成品车将切割好的板料送至人工分拣区域，进行人工分拣。

济南创易为激光切割加工企业提供自动化解决方案，对激光切割进行自动化改造，实现工件的自动抓取：包括拣货、下料、夹紧、清洗、加工的所有生产过程。
激光自动化上下料设备除了结构刚度和抗震性外，影响工程稳定性的因素主要是运动部件的加速度和质量。运动部件的质量和加速度越大，振动和冲击越强。保证传动运动的准确性和稳定性，通过优化设计减轻部件重量，采用合理的加速度。对于轻型机器人，我们选择导轨铝型材作为横梁和垂直横梁，以进一步减轻重量。高精度齿条和高精度滚子V形导轨增加了系统的刚度，降低了冲击能量，保证了位置精度和运动精度。

所有的激光切割机自动上下料设备全部由我公司负责完成安装及调试：签订合同后我公司在短时间内确定设备具体安装位置，并在合同生效后5个工作日内提供设备地基图；安调调试前，贵公司应根据我公司提供的设备基础图纸做好设备地基，确保安装场地的配备符合设备安装要求；贵公司在完成设备地基建造，货物到达贵方交货现场后，我公司工程师即自带工具进行设备的安装调试工作，并在10天内负责完成设备的安装、调试、技术指标测试、培训、验收并交付使用。

激光切割机自动上下料设备的工作原理
代替原有的人工，大大减少成本，在激光切割机工作时，自动上料，激光切割机开启工作模式，激光切割机完成工作后，自动下料，完成了全自动化的工作原理，是新技术，已广泛应用于各行各业，目前，激光切割机自动上下料设备已经成为了不可代替的工作中的一环。
济南创易全自动激光上下料机特点1：
全自动，无人操作激光送料和激光下料。可全天7*24工作，无需人工循环。具有快速上下料功能，激光切割机的利用率更高；大大降低了人工成本，并且也大大提高了激光切割生产的效率，是激光切割行业必不可缺的工程利器。

济南创易自动化设备有限公司成立于泉城济南，是一家从事数控自动化设备和生产线研发、制造以及销售的技术创新型企业，致力于为全球用户提供智能仓储料库、木工全系自动化设备、激光切割机自动上下料机器人、激光切割机重型龙门上下料机器人和钣金智能柔性产线等高质量设备。公司打造了一个具有丰富经验的自动化智能装备研发、生产、调试的综合性团队，并获得数项新型实用。公司积响应关于供给侧改革战略的号召，不断优化生产工艺、持续提升产品科技含量。从专注于代工逐步向金属成型及木工全产业链供应的企业过度，确保以质取胜。公司长期坚持技术创新的发展思路，依托成熟的软件和控制器开发优势，向智能制造领域深入推进，使公司致力于“为中小型企业打造用得起的自动化设备”的愿景迈出了坚实的步伐，产品的市场认可度节节攀升，为工业持续向自动化、智能化发展做出贡献。