智能仓储上下料设备

随着社会的进步和生活水平的提高，市场对产品多样化、制造成本低、制造周期短的需求日益迫切。传统的制造技术已不能满足多品种、小批量的市场需求。各行各业努力以低效率、高价格降低劳动力成本；特别是在激光加工领域，手工送料和冲裁的高重复性、长时间和低效率已成为该行业的一个难点。
随着工业4.0的深入发展，智能制造已成为制造业发展的主流方向。机床加工逐渐呈现出精密化、智能化、无人化的趋势。因此，自动化生产系统逐渐被客户认可和接受。
激光切割自动生产线是以激光切割机为基础，配备自动装卸的自动化生产系统，为未来智能化工厂的进口需求做基础准备。
全自动装卸采用系列龙门结构，满足小空间安装。针对不同的场地，我们为客户提供合理的布局方案。
进料采用高负荷真空吸盘，可满足钢板、铝板、不锈钢等不同材料的原料进料。同时具有原材料分切、厚度检测、振动等功能。采取多种措施防止原料过度吸收。
落料采用夹插爪结构。对于板材表面有划伤要求的场合，可配备防划伤机构，有效减少下料时板材划伤。
高质量连续引航

激光切割机自动上料
从原料台上取料，并放置在冲床工作台上，通过机器人工装架下方的气缸斜拉冲床工作台上的板料，将板料与工作台侧面的定位销及送料横梁上的夹钳对齐，然后夹钳夹紧板料。
激光切割机下料及码料
当设备发出下料请求信号时，APF下料夹钳装置沿下料轴向左运动，夹紧成品后向右运动，将板料拖动到移动工作台上。工人对板料进行分拣，将成品拿走，亦可批量化分拣，当工人分拣完毕并退至安全区域，自动下料单元的挡料梁上的挡料工装落下，将向后方移动的移动料台上的边料刮落至下方的码料台上进行码料。

激光上下料机器人下料与人工分拣
板材切割完成后，激光装卸机器人的下料工装被送到交换工作台，废料和成品被叉子带走。然后将垃圾和成品放在电动分拣平台小车上，然后电动分拣平台小车将垃圾和成品移动到分拣区进行手动分拣。

激光切割上下料装置板材位于原料小车上，原料小车上的强磁铁将板分层；激光切割上下料装置由电机驱动，水平移动至原料小车顶部；在电机的驱动下，z轴垂直向下移动，平衡缸下腔加压排气，吸盘架落在原料小车上待加工的板材上，同时叉齿打开；吸盘由真空发生器抽真空（吸盘）；角筒移动翻转板材，便于分层；当吸气装置上升到一定高度时，叉齿收缩，由x轴电机驱动，直接在激光切割机的交换工作台上方移动；z轴下降，叉齿打开，吸力释放，进给工作完成。
可以预见，随着激光全自动上料设备产业的景气度上行，激光加工未来将具有长期的发展空间。企业的每一次进阶，都离不开产品的创新。在向高质量发展进阶的途中，济南创易不管是在品质还是上，上扬，稳步提升。而这行稳致远的背后，正是济南创易不断革新的朝气与持续技术投入带来的底气。公司将持续打响进军更高市场的号角，助推影响力迈上新高度。

济南创易自动化设备有限公司成立于泉城济南，是一家从事数控自动化设备和生产线研发、制造以及销售的技术创新型企业，致力于为全球用户提供智能仓储料库、木工全系自动化设备、激光切割机自动上下料机器人、激光切割机重型龙门上下料机器人和钣金智能柔性产线等高质量设备。公司打造了一个具有丰富经验的自动化智能装备研发、生产、调试的综合性团队，并获得数项新型实用。公司积响应关于供给侧改革战略的号召，不断优化生产工艺、持续提升产品科技含量。从专注于代工逐步向金属成型及木工全产业链供应的企业过度，确保以质取胜。公司长期坚持技术创新的发展思路，依托成熟的软件和控制器开发优势，向智能制造领域深入推进，使公司致力于“为中小型企业打造用得起的自动化设备”的愿景迈出了坚实的步伐，产品的市场认可度节节攀升，为工业持续向自动化、智能化发展做出贡献。