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如何正确选择厌氧反应器的控制阀？
厌氧反应器的控制阀就像是我们的门，控制着设备内部的事物和外部事物的进出交换，在厌氧反应器中可以控制杂质的进出和量，这对设备的顺利运行是至关重要的，那么何正确选择一个好的控制阀呢？接下来小编从以下几点进行解释。
1、控制阀的口径尺寸与设计文件一致。
厌氧反应器控制阀的口径尺寸应尽可能与设计文件一致，如果必须变更，应向工艺管道、设备及相关的工程师通报，如不允许变更，则相关人员应一起讨论决定变更的方案，以进行相应的设计变更。
2、应注意阀门的腐蚀问题。
假若所采购的厌氧反应器控制阀存在汽蚀、闪蒸、空化、冲刷等问题，则应注意是否采取了相应的处理手段，能否避免这些问题或者尽可能地减少这些现象的发生的可能性。阀体、阀芯、阀笼、座环的材质应采用硬质钢或合金钢，或者进行渗氮等处理或加表面涂层。应避免控制阀在各种应用条件下出现空化现象。
3、确认阀门的外形尺寸和等附件。
对阀门的外形尺寸和等附件的安装位置进行确认，以确定控制阀的安装空间、附件安装方位与图纸上安装位置的可用空间之间是否有冲突。如存在冲突，先确认能否改变厌氧反应器控制阀执行机构的安装方位或者阀门附件的安装位置及方位。
通过以上小编的介绍，相信大家已经知道厌氧反应器的控制阀该如何选择了。其实设备在购买制造前，工程师会有图纸参数，这样我们在选购时，就能清楚的参数尺寸形状了等信息了，希望今天的分享能够帮助到您，如果您对厌氧反应器的内容感兴趣的话，可以随时关注我们分享的内容。

厌氧反应器酸化！该如何处理？
在厌氧反应器运行过程中，很怕出现“厌氧反应器酸化”的问题，严重时需要更换整个反应器内的厌氧污泥，损失可达几十万甚至上百万。那么当遇到厌氧反应器酸化现象时该如何处理呢？接下来小编为大家分析厌氧反应器酸化原因及处理方法。
一、厌氧反应器酸化的表现
1、应器内pH值明显下降。
2、VFA显著上升。
3、D去除效率大幅降低。
4、产量持续减少。
二、厌氧反应器酸化的原因
1、养盐缺乏。
2、条件或温度条件不合适。
3、超负荷运行造成。
4、中混入了毒性物质。
三、处理措施
一旦发生厌氧反应器酸化，不论什么原因，都需要迅速扭转这种趋势，应当采取如下两种应急措施。
1、大幅降低运行负荷
尽量多降低负荷，可以降低至50%，甚至暂停处理废水。同时，若厌氧反应器设有外循环管路，则通过循环泵打循环，直至VFA恢复正常。
2、采取多种手段，避免出水PH值降低到正常范围（6.5）以下
若厌氧反应器出水pH值降至6.5以下甚至更低，则须适当提高反应器进水的pH值，以维持反应器内合适的pH环境。当反应器内的pH值降低到5.0以下，说明反应器酸化已经非常严重了。这时，可以用清水置换厌氧反应器内的废水，将反应器内的VFA浓度迅速降低，同时尽快恢复反应器内正常的pH环境。
通过以上两个措施，如果反应器酸化的原因仅仅是超负荷，只要没有严重到致使厌氧污泥大量流失，在至数天内，反应器中的VFA会下降到200mg/l以下，pH值会恢复至正常的水平。当反应器的酸化被遏制后，可以进行低负荷运行，然后根据运行情况逐步增加负荷直至反应器的运行负荷和效率恢复到酸化前的正常水平。
以上就是小编总结的厌氧反应器酸化原因及处理方法。在今后遇到此类问题，建议操作人员应保持冷静，根据实际情况准确做出判断，并立即采取正确措施，如果您在厌氧方面遇到自己无法解决的问题时，可以及时向我们咨询，希望能够帮到您。

浅聊uasb厌氧反应器的工作原理
uasb厌氧反应器的工作原理：
污水通过水泵提升到厌氧反应器的底部，利用底部的布水系统将污水均匀地布置在整个截面上，同时利用进水的出口压力和产气作用，使废水与高浓度的厌氧污泥充分接触和传质，将废水中的有机物降解。废水在反应区缓慢上升，进一步降解有机物。
气体、水、污泥在同时上升过程中，沼气入三相分离器内部通过管道排出，污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器的下部，保持厌氧反应器内的生物量，沉淀后的出水通过管道排出罐外。

厌氧反应器厌氧的三个阶段是什么
产氢产乙酸阶段:产氢产乙酸菌能把除乙酸、甲酸、甲醇以外的1阶段产生的中间产物 (如丙酸、丁酸等脂肪酸和醇类)转化为乙酸和氢，并有CO2产生。
水解阶段:复杂的有机物在胞外酶的作用下，先被分解为较简单的有机物,继而在产酸菌的作用下经厌氧发酵和氧化转化为乙酸、丙酸、丁酸等脂肪酸和醇类。
产甲烷阶段:产甲烷菌将第-一、二阶段产生的乙酸、氢和CO2等转化为甲烷。
厌氧不需要供给氧气,污泥负荷相对较高,能处理较难生物降解的物质,但所需时间长，出水-般需要后续处理才能达到排放标准
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