109水封 YS80-65-200/30机械密封 单级泵机封

处，而且实际使用也有好处，即可以避免或减轻:①摩擦副密封环变形与碳石墨环浸渍剂被烧化或熔化;②密封端面间液膜黏度变化、液膜汽化而使液膜po坏;③密封元件失效，如橡胶、塑料的密封圈软化、老化和分解;④加速介质对零件的腐蚀与加速磨损;⑤有些介质容易发生结晶、固化、聚合或分解。由经验可知，单采用耐高温、导热性好的摩擦副材料以及设置合理结构，往往不能完全达到预期的效果。要想完全实现，需配以适当的温度控制措施。
螺旋槽非接触式机械密封，并获得美国3499653。于1969年在*四届**流体密封会议上发表用于非接触式端面密封的流体静动压混合原理。​1974年获热变形与力变形补偿的气体端面密封美国3804424。1970~1975年约翰克兰公司做出平面螺旋槽非接触式气体端面密封，并在现场应用。1979年伽布利尔做出平面惠普尔螺旋槽气体密封，并发表非接触式螺旋槽端面密封原理的文章。该文章STLE作为重要文章于1994年重新又在润滑工程杂志上发

砂)，研磨时只要在研磨工具表面上涂少许润滑剂即可进行研磨工作。湿研磨又称敷砂研磨，研磨前把预先配制好的液状研磨混合剂涂敷在研磨工具表面上或在研磨过程中不断向研磨工具表面上添加研磨剂来进行研磨加工，湿研磨有较高生产效率。根据被研磨工件材料与磨料的不同，应选择不同研磨工具材料。研磨工具材料硬度要比被研磨工

洗烘干，再用bing酮浸泡、擦净。三、焊接波纹管的焊接是属于精密焊接，故操作室内要有完备的空调和空气过滤调节系统，以保证恒温、恒湿、无尘埃。波纹管的焊接不用焊条，而是在可控气氛中（工作气体为Ar，保护气体为Ar+N2）进行熔合焊，以避免在焊接处形成焊渣，影响波纹管材料的固有特性。为了在熔融时不产生表面应力，要将焊接部位施焊成半圆球形，单层波片其焊菇通常为波片厚度的2.2-3倍。双层波片为波片厚度的4-5倍。波距要均

的冲裁和成形可以一次完成。波片的形状对波纹骨性能影响较大。目前有两种模具.一种是采用金属模，另一种为聚氨酯橡胶冲裁成形模。由于前者冲模端面是成型曲面，精度要求高，制造困难，并且对模工作量大，难以修正凹凸模刃口间隙，后者结构简单，制造容易，冲裁成形过程中凹凸模之间错动较小，一般不会划伤波片。二、清洗波片的清洗是保证焊接质量的重要条件之一，尤其是内外周焊缝处的清洗。波片需用洗涤剂清洗、酸洗、中和、清水冲

的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。解决方法：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。(1)弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,

后车外波(如图9-27所示)。轴向进给车制*三个波.再依次车内、外波。后掉头，用芯轴撑住内孔，车完余下部位。对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。高温重质油泵的介质具有以下共同的特点:温度高:一般在340一400℃;介质粘度大:在温度下一般运动粘度为(12一180)X 10一6m/s;介质有颗粒:如催化剂、焦炭、含有砂粒

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