处理方法:是检查、调整或更换密封。(4)振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法:是检查,采取相应措施,修理、调整或更换。(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、
的统计分析得到故障树各底事件的失效概率,而后应用计算机程序得到:形象地说就是:假如有1000套密封在规定条件下运行8000小时,当忽略因泄漏引起的故障时,有496套密封发生了不能按要求正常工作的故障,考虑泄漏故障时则会有685套密封发生故障,即单纯由于泄漏因素可使139套密封在8000小时内发牛故障,可见泄漏问题是相当
颗粒避免进人密封端面或在密封附近集聚而产生磨粒磨损。统计结果表明,在保证系统正常工作和泵稳定运转的情况下,高温油泵机械密封的使用寿命可达一年以上。但是,随着对现代工业生产节能减排要求的不断提高管型机械密封及系统的使用性能己不能满足要求,暴露出的主要间题有:①采用现有的机械密封及其系统,在高
波动,低压力需**釜内高压力0.1MPa;机械密封在使用过程中当密封液**装置的低时必须及时为机械密封补充密封液;有结晶工况的介质定期检查系统的管路是否畅通,高温工况必须每次确认系统所有冷却水畅通;无干磨设计的机械密封禁止干磨;强腐蚀工况建议在使用一个月左右可以在停机状态下进行密封液
费用高(初步估计,一台热油泵年冲洗冷却所需运行费用**过10万元),能耗量大,而且密封可靠性差,安全性低,维修成本高。对高温热油泵用波纹管机械密封API682标准中给出了方案21(图9一2)和方案32(图9一3)两种冲洗和冷却措施。方案21为自冲洗加静环背面急冷措施。自冲洗即把泵出口增压的高温热油经冷却降温后引至密封
于多种原因引起,我们要具体问题具体处理。为了大限度的减少泄漏量,安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配,同时还要注意以下事项。(1)装配要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。(2)修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑,轴和端盖
当推杆与导路之间间隙太大时,宜采用正弦机构,不宜采用正切机构13.正弦机构精度比正切机构高四、考虑人机学的结构设计问题1.合理选定操作姿势2.设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值3.合理安置调整环节以加强设备的适用性4.机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前合理的位置5.显示装置采用合理的形式6.仪表盘上的刻字应清楚易读7.旋钮大小、形状要合理8.按键应便于操作9.操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大10.
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