碳化硅材质 YS100-80-160/11机械密封 化工泵机封

轴承在机座孔中的装拆应方便25.不宜采用轴向紧固的方法来防止轴承配合表面的蠕动二十六、密封装置结构设计1.静密封垫片之间不能装导线2.静联接表面应该有一定的粗糙度3.高压容器密封的接触面宽度应该小4.用刃口密封时应加垫片5.O形密封圈用于高压密封时，要有保护圈6.避免O形密封圈边缘凸出被剪断7.当与密封接触的轴中心位置经常变化时，不宜采用接触式密封8.正确使用皮圈密封9.不宜靠螺纹旋转压盖来压紧密封的填料10.填料较多时，填料
着研磨加工的进行，研具与工件表面间较趋贴近，其间充满了微屑与po碎磨料的碎渣.堵塞了研具表面，对工件表面起滑擦作用。所以，研磨加工的实质是磨粒的微量切削、研磨表面微小起伏的塑性流动、表面活性物质的化学作用及研具堵塞物与工件表面滑擦作用的综合结果。干研磨又称嵌砂研磨。研磨前把磨料嵌在研磨工具表面上(简称压

表。1980年塞德提出自定中心原理，发表螺旋槽气体密封稳定性用自定中心新机理和加强流体动压效应改进可控浮动膜气体密封两篇文章，并获自定中心螺旋槽密封美国4212475。1970-~1989年约翰克兰公司先后研制出28型干运转气体密封，在现厂用于diyi台涡轮膨胀机、射流压缩机、北海近海平台无油润滑管路压缩机（螺旋槽密封

弹率、伸缩特性、力的松弛和滞后性等。五、波纹管的热处理焊接金属波纹管。材料采用AM-350、0Cr17Ni17Ti、0Cr15Ni17Mo2Al沉淀硬化型不锈钢。焊接后须经热时效处理将奥氏体转变成马氏体，并使马氏体中析出金属化合物，沉淀出硬化相，从而找得高强度、较高的塑性及屈强比（δs/δd＞0.8-0.9），以AM-350材料的波纹管为例，其热时效处理须经真空炉在850℃进行淬火处理，再进行-80℃的低温处理(致冷剂为F12），以达到增加弹性和

障。机械密封的地位:据调查，石化工艺装置机泵中有86%以上采用机械密封。​随着机械密封技术的发展，在机泵中机械密封将占有较加重要的地位。机械密封摩擦副组对的密封端面是采用研磨工艺完成的，研磨加工是机械密封制造和维修工作中的重要工序。研磨是利用涂敷或压嵌游离磨粒与研磨剂的混合物，在一定刚性的软质研距上，通过研具与工件向磨料施加一定压力，磨料滚动与滑动，从被研磨工件上去除薄的余量，以提高工件的精度和降低表

稳定尺寸的目的。引发渗透的原因（一）压力产生的渗漏1.故障一：高压和压力波造成的机械密封渗漏产生原因：弹簧比压力及总比压设计过大，当密封腔内压力**过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。解决方法：装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的

后车外波(如图9-27所示)。轴向进给车制*三个波.再依次车内、外波。后掉头，用芯轴撑住内孔，车完余下部位。对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。高温重质油泵的介质具有以下共同的特点:温度高:一般在340一400℃;介质粘度大:在温度下一般运动粘度为(12一180)X 10一6m/s;介质有颗粒:如催化剂、焦炭、含有砂粒

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