氨分解在工业装置条件下不可能完全分解,存在微量的残余氨,工业液氨中含有少量的水,配套使用气体纯化器,可脱除混合气中的残余氨和水分,获得满意的保护气体,满足工业生产的需要(如对杂质氧有较高要求,还可在纯化器中增加除氧器)。
氨分解在保养方面应该注意哪几点:
1、检查和保持氨分解的气路系统气密性,氨气泄漏有剌激臭味,而分解气体无色无味,却是易燃易爆气体;
2、分解炉的压力是否过高;
3、进氨流里计流里是否过大,其中是否有液态氨冲入;
4、有中闰疱辣液氦烤酇拄意观察象放压力。压力为0.3~0.8Map为宜,液位根摆实际**满刻度的15%锹要及时找对策〈液氨是否能及时供应)﹐**75%时就要注意切断液氨供应氨瓶。糖车等);
5、用氨瓶供应时注意液氨是否用完,如果用完应及时更换;
6、各个压力表是否正常显示;
7、干燥器是否正常切换,切换是否正确;
8、氨/或中间讙液位及其周边或本身有什么异常;
9、氨分解减压阀是否灵敏,是否失效。
氨分解主要用于:
1、金属材料的光亮热处理。如不锈钢带、硅钢片、精密合金、黄铜带的光亮热处理;
2、粉末冶金的还原与烧结;
3、机械零件的光亮退火、淬火、特别适用于高速钢、轴承钢;
4、与工业氮气混合除氧,钟罩炉式氨分解,作为氢比例可控的氮基气氛、取代了昂贵的纯氢。配置的氮基气氮,可用于浮法玻璃生产线、紫铜管、线带的光亮退火,低碳合金钢退火的载气等;
5、可作为制取高纯氢的原料气。
氨分解技术特点:
1、 氨分解催化剂,氨分解流程,采用镍基,提高氨分解率分解率可达到99.97%;
2、 氨分解炉胆采用耐热不锈钢,设计满足在0.2Mpa压力下正常工作;
3、 分解炉胆分解床层结构安排可使气流均匀分布,充分发挥催化剂的作用;
4、 本系统采用可控硅功率调节器,美国进口氨气减压阀,PLC全自动运行。
氨分解操作规程:
1、氢气是一种易燃易爆气体,因此必须防止氢气泄漏在室内和接触明火,必须使操作环境通风良好;
2、制氢站严禁烟火,设置禁火标志;
3、原料液氨应防止泄漏,如发生泄漏时,处理人员处理时应戴,同时应避免液氨的随意排放;
4、制氢站内所有设备均应可靠接地,并定期检查;
5、原料氨通入分解炉,分解出的气体未经纯化或纯化不合格时,不可送入生产线,以免影响生产及产品质量;
6、必须随时注意各电器及加热控制温开关工作是否正常,以免烧坏设备,影响生产。设备停机时间较长或需检修时,应经氮气吹扫,使全系统中的残氢量≤0.5%为止,保证设备的安全及避免着火或爆炸。
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