中净环球净化可提供洁净室工程、净化间、无尘厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
平开式密闭门是洁净厂房中选用多的门类型,平时供通行或者运输,火灾时供紧急疏散,都很方便;一般选用成型断面的弹性材料作为密闭条固定密封在缝隙处,常用门的洞口宽度,双扇内门的多在1800mm以下,双扇外门多在2100mm以下;洞口高度大抵在2400mm以内。在经常启闭门扇通行的情况下,除某些外门为避开重设备等运输时可能对门楼的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上,或者一些内门由于车间运输原因不允许在地面设置门槛只能在靠近地面的门扇底部安装吊挂式扫地密闭条外,一般情况下,为了使密闭条尽量避免手摸、脚踩或车碰,少受人行与运输的影响,多将长宽仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在门提的隐蔽凹槽部位,再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设,以便在门关闭后形成一圈封闭环形的密封线。当密闭条被分别设置在门楼和门扇两处时,就必须注意两者有很好的衔接,尽量减小密闭条在门缝处的中断间隙。
为使密闭条适应断面小、受力后压缩量大而能与压紧构件有足够的接触和良好密封条件,通常把它们作成不同种类的橡胶制空腹薄壁异型管材,并且多为模具成型商品,配合不同的嵌固位置和方式而有多种断面形式;密闭条的断面越小,越适用在构件制作与安装误美小的门上。为了方便更换而又不破坏门的构件表面,一般采用门构件上设置沟槽来卡紧固定密闭条,而不宜粘贴固定;当门构件及密闭条的断面较大时,也吁采用压条固定的办法,但这种办法比较复杂;从净化与受力的要求来看,选用的密闭条材料应不起尘、不积尘、抗水、防霉变、耐磨、富有弹性、不易老化,目前通常采用实体橡胶材料的各种制成品。净厂房内门一般不采用单面或双面弹簧铰链。《拮净厂房设计规范》规定,洁净室内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启并加设闭门器。
密闭门五金的另一重要部分即为压紧执手,门扇部位的执手舌簧应与门接部位的槽口之间有准确的定位配合并且构造牢固才能满足密闭条压紧的需要;洁净厂房一般内们可以选用高质量的市售执手门锁,能满足一般硬度的橡胶密闭条的压紧要求,至于的钢板外门则须制作。通常所说洁净室围护结构一墙板、吊顶板的构造缝隙,包括的内容比较繁杂,既有建筑构配件的安装缝,例如,金属壁板等板材的拼接,壁板或顶棚配件的组装等,还有同其他技术装置的接缝,例如,各类管道的穿孔、灯具的安装,还有工艺、电气、通风等有关装置的悬挂、镶嵌等所造成的缝隙;为了防止空气从板材接缝处内外穿透,必须把缝隙密封起来。
过滤器的安装和密封直接影响洁净室的净化效果,固定过滤器的骨架材料须平整并具有良好的刚度,*和不发尘;无论采用何种骨架,都应注意骨架构件间的连接严密和平整,否则会使安装过滤器的基层界面高低不平,直接影响密封质量;在风管上安装,在采用局部孔板**送、散流式**送和百叶风口侧送式的洁净室中,过滤器通常安装在技术夹层或夹道内的风管上;在顶棚送风口安装,这种方式又分为上装式(在顶棚上面安装)和下装式(在顶棚下面安装)两种;在垂直单向流洁净室中,过滤器的安装也有上装式和下装式之分;在水平单向流洁净室中,过滤器在送风静压室内安装,这不但便于密封、检漏和堵漏,而且当洁净室净化空调系统作间歇运行时,还可以避免由于过滤器及其压框上的积尘影响室内洁净度。
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净化空调系统,净化空调机房的位置、净化空调系统的划分、气流流型,三者决定着风管布置方案。洁净室与净化空调机组或机房之间通常连接着众多的送、回风管道,研究机房与洁净生产区的相对位置关系实际上就须同时考虑送、回风干管的走向与隐蔽方式;当机房与洁净生产区位于同层时,连接于两者之间的风管或风道大体上多系水平走向,若不在同一层时,就还要增加竖向风管;送、回风管断面很大,根据风量的不同其干管断面的边长可以从60mm直到1200mm以上,他们对建筑总体方案设计的影响很大;集中式净化空调系统因服务面积大,机房规模大,输送的风量大,风管的断面必然大,分支必然多,风管之间以及与其他管线之间的敷设上的矛盾散式系统要**。
洁净室气流流型不同,洁净室的建筑平面、剖面布置也不相同,对非单向流洁净室其送风大体上有上送、上侧送或者侧送;回风大体上有下回、下侧回或者侧回,当采用上送下回方式时,往往须在洁净室的顶棚以上和地板以别布置包括风口在内的水平送、回风管道;对单向流洁净室如使用较多的垂直单向流洁净室,一般洁净室顶棚为过滤器满布,顶棚以上需要较大空间敷设尺寸很大的风管或设送静压箱,在洁净室下部通常应设回风格栅地板,一般设有下技术夹层作为回风静压箱。
水系统分为压力管道、重力管道和消防管道。压力管道中,包括一般自来水,工艺设备冷却用软化水以及生产使用的纯水、**纯水和药品工厂的用水等在内,由于洁净室内有管道隐蔽要求,所以其布线的特点往往是从总进入厂房后,先被导入顶棚以上的空间或下技术夹层进行水平布线,而后再接至使用点;特别是纯水部分,出于保持纯度的要求,厂房内干管形成一个循环网路,而后再引出支线进入后处理装置或直达使用点;**纯水、水管道虽然为压力管道,但为防止微生物生长,应避免盲管出现;管道的布置要考虑局围的空间便于管道的安装以及清洗、试压与维修。**部水平压力管网如何下给至使用点,这一竖向管道如何处理,要根据工艺设备所在的不同位置、洁净室对管道隐蔽的不同要求以及生产上变动的可能性,采取不同的敷设方式,一般可以敷设在隔墙内或自顶棚部位预留的管道衔接软管通至设备。
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洁净厂房的建筑是相对封闭的,工程建设投资较大,其生产的产品一般为高技术、高精密的产品,产品的生产成本高。为此洁净厂房的配电除对供电电源要求可靠外,同时要满足供电质量的要求。洁净厂房的用电负荷等级和供电要求,应根据现行国家标准和生产工艺的要求确定。厂房内低压配电方式经常采用如下两种方式:采用电缆桥架敷设至配电箱、配电箱至用电设备的配电方式;采用封闭式母线槽十播接箱,插孔不用时封堵,由插接箱至生产设备包括生产线的电控箱,母线槽在生产线上方贯通布置。后一种配电方式在对洁净度要求不高的现代化的电子、通信、电工器件及其整机厂房中被广泛采用,它给那些生产产品多变,生产流水线革新,生产设备移位、增减带来较大方便既不需要对车间配电设备、干线作改造,只要将母线插接箱移位或利用备用插接箱引出电源线缆即可。
吊顶内敷设有空调通风管道、气体动力、给水管道、电气和通信强弱电管线及桥架、母线等,有些厂房管道纵横交错,十分复杂。设计时需进行综合规划,制定“交通规则”,画出管道综合剖面图,使各种管道布置井然有序,方便施工维修。当然绘制三维立体图较为直观,不同颜色代表各种不同的管线,绘在一张图上进行管道综合是避免管道的很好办法。在通常情况下,强电电缆桥架耍避连空通风管,其他管线要避让封闭式母线。
洁净度要求严格的洁净厂房,洁净室的上下部设置技术夹层,此时下部技术夹层可用作回风静压室,有的工程在洁净室贴邻的下方还设有化学品、纯水、气体动力管道的输送层。根据工程设计需要,电气管线、电缆桥架和封闭式母线可以敷设在回风静压室内。低压配电方式与前述两种方式没有多大差异,只是回风静压室是净化系统的组成部分,敷设在静压室内的管线、电缆、母线安装敷设前要事行清洁处理,并便于日常清洁。下夹层电气配线方式送电至洁净室的用电设备,具有输送距离短,洁净室内电气管线少或没有明敷管线,对提高洁净度有益。洁净厂房内大型配电屏、电箱一般不应设在洁净区内,而安装在技术夹层或技术夹道内,电气线路的接线盒或拉线盒应安装在洁净室毗邻的对洁净度无要求或要求相对较低的区域。洁净厂房的电源进线不包括消防用电应设置切断装置,为便于管理,气短装置宜设在洁净区外便于管理的地方。
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风淋室的使用人数主要取决于每个人吹淋所需时间和上班前人员净化的总时间,假定洁净室的自净时间为30min,换鞋、较衣占去10min,上班人员总吹淋时间为20min,设每人吹淋时间为30s,再加上吹淋准备时间10s,则一台空气吹淋室可供30人使用。当洁净室班使用人数**过30人时,可采用两台或多台单人吹淋室并联布置。垂直单向流洁净室由于自净能力强,无紊流影响,人员散尘能迅速被回风带走而不致污染产品质量,所以可以不设空气吹淋室,但仍需设气闸室。当设空气吹淋室时,应在吹淋室旁设通道,可使下班人员和检修人员的进出不必通过吹淋室,起到保护空气吹淋设备和方便检修期间设备、工具的进出。
为防止污染物带入洁净室(区),所有送入洁净室(区)的各种物料、原材料、设备、工器具包装材料等均需按要求进行外包装清理、吹净,有效地清除外表面的微粒和微生物,对于无菌药品生产或其他要求无菌作业者还必须进行无菌处理;在洁净厂房内根据空气洁净度等级、产品生产的要求设置必要的物料净化措施,洁净厂房的物料净化设施包括外包装清理室、气闸室或传递窗(柜)等;物料在外包装清理室拆除外包装、装入洁净容器内或当外包装不能拆除时,对其擦拭除去尘土或采用其他清除污染物的方式对设备、容器工具进行清洁处理,并使清理前后的物料以一定标志予以区别。
洁净室(区)内的物流出与出应分开布置,路线与物流路线应尽可能地分别组织安排,对于产品生产过程允许间断进行物料供应时,在物流路线中可设中间仓库,设在洁净室区内的中间仓库通常应有相应的空气洁净度要求,物流通常应设闸间。物料净化用室及其措施应根据产品生产特点、设备和物料的性质、形状等特征设置,如在洁净厂房的物料处设外包装清理室或更换外包装材料、运输器具;在洁净室内设容器清洗、干燥和贮存室等,这些房间的空气洁净度等级通常根据清理的对象和实际布置情况确定,通常在洁净区内时大多与相邻房间的洁净等级一致。
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