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机械密封的安装
机械密封运行的好坏及寿命的长短较大程度上属于设备自身的条件，因此在安装机械密封前，仔细对设备进行检查将会降低密封失效的可能及维修的费用。对设备须从以下几个方面进行检查： 
1、密封腔孔径及深度尺寸应该与密封组装图上尺寸一致，一般偏差为±0.13mm；轴或轴套的尺寸偏差为±0.03mm或±0.00mm－0.05。轴的轴向窜量检查，总的轴向窜量不能**过0.25mm；轴的径向跳动检查，轴的径向跳动一般小于0.05mm。径向跳动过大，有可能造成：轴或轴套的磨损；密封面之间泄漏量增加；设备的振动加剧从而降低密封的寿命。
2、轴的弯曲度检查。轴的弯曲度应小于0.07mm。密封腔表面的跳动检查，密封腔表面的跳动不能**过0.13mm。密封腔表面如与轴不垂直，有可能造成机械密封一系列的故障。因为密封压盖是靠螺栓固定在密封压盖上的，密封腔跳动过大，造成压盖安装倾斜，依次就造成密封静环倾斜，从而导致整个密封不正常晃动，这是产生微振磨损的主要原因，另外机械密封与轴或轴套的密封磨损也将加剧，再有就是密封的不正常晃动也将造成金属波纹管或传动销的磨损和疲劳，导致密封的过早失效。
3、密封腔孔与轴的对中度检查，不对中度应小于0.13mm。密封腔孔与轴不对中，将会影响密封面之间的动载荷，从而缩短密封的运转寿命。调整该对中度，可通过调整泵头与轴承架之间的垫片或对该接触面重新加工，来获得较好的对中度。
波纹管式机械密封的计算有何特点?
波纹管式机械密封和普通机械密封的计算基本相同,只有一点区别,计算载荷系数时,不用轴套直径d。而用有效作用直径d。取代。例如对内装内流式密封的载荷系数K为d2-d2K=
式中d一波纹管的有效作用直径。

碳石墨常用作摩擦副的一个密封面,因为有自润滑性、对化学腐蚀有惰性和抵抗能力、在高温下有运转的能力和有满足规定应用参数的可能性。碳石墨浸渍树脂、熔融金属或盐溶液,可以减少渗透性达到密封和增强材料性能。
碳化硅是碳石墨的配对材料,因为它具有优越的摩擦学(摩擦和磨损)性能、高强度和高刚度、接近金刚石的硬度、耐磨性和耐化学(腐蚀)性。

石墨漫渍剂有哪些?各有何特点?
碳石墨在制造中,原材料经压缩后再焙烧到约1000℃左右、挥发物被驱除,留下是“基础级别”的碳石墨。为了改善它的承载能力和使之夯实有较好的不透性,12%或更多的空隙率,一般情况下用浸渍合成树脂或金属来控制其渗透性。为了能用于300℃,使用焙烧到2500℃以上的墨。

外装外流平衡型密封中的端面比压怎样计算?
为了使外装式密封提高使用压力,又不致使弹簧比压过大,于是就有了外装平衡型密封。图61是这种密封的动环受力分析。它受到弹簧力F和介质压力F。以及液膜压力其中F和F为闭合力,F。为开启力,其合力为F由于端面比压有所改善,外装式平衡型密封的介质压力
可到0.4MPa。

焊接金属波纹管密封的特点是什么?
无补偿环滑移密封,使之有优良的追随性和补偿性免微动磨损和电化腐蚀。浮动性好,泵轴(轴套)不磨损。
使用温度范围广泛,高可达6000,低可到-200℃。密封采用柔性石墨替代PTFE或合成橡胶,耐高温。静止型金属波纹管密封可以克服轴和密封压盖倾斜问题,凭借这一优点。被选为API682:2004标准高温油泵用的标准密封形式。
波纹管对高温裂解沉积不敏感。
波纹管密封本身即为平衡型密封,波纹管内或外充满介质,有利于力的平衡和小端面比压,延长密封寿命,泄漏量小。

机械密封的检修
机械密封的检修无须特别的工具和材料，一般来说检修机械密封须备有如下工具和材料：
1、白布和软纸：在机械密封的检修和安装过程中，干净是一个基本的也是关键的条件，检修机械密封时，一般不允许带手套作业。
2、干净的润滑油：机械密封的所有密封，与之接触部位均有一薄层油膜，因此安装密封时需在密封上涂上薄薄的一层干净的润滑油。选用的润滑油应与介质或密封液相溶，但不能溶解密封材质，所有与轴或轴套接触的部件，安装时也涂上少量的润滑油。
3、研磨机或研磨平板及研磨用的金刚砂磨料。
4、紧固定位螺丝用的内六角扳手。一般机构密封用的定位螺丝均为不锈钢材质，不合适的工具有可能损坏螺丝，从而不能很好地紧固动环座。

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