机械密封的安装
机械密封运行的好坏及寿命的长短较大程度上属于设备自身的条件,因此在安装机械密封前,仔细对设备进行检查将会降低密封失效的可能及维修的费用。对设备须从以下几个方面进行检查:
1、密封腔孔径及深度尺寸应该与密封组装图上尺寸一致,一般偏差为±0.13mm;轴或轴套的尺寸偏差为±0.03mm或±0.00mm-0.05。轴的轴向窜量检查,总的轴向窜量不能**过0.25mm;轴的径向跳动检查,轴的径向跳动一般小于0.05mm。径向跳动过大,有可能造成:轴或轴套的磨损;密封面之间泄漏量增加;设备的振动加剧从而降低密封的寿命。
2、轴的弯曲度检查。轴的弯曲度应小于0.07mm。密封腔表面的跳动检查,密封腔表面的跳动不能**过0.13mm。密封腔表面如与轴不垂直,有可能造成机械密封一系列的故障。因为密封压盖是靠螺栓固定在密封压盖上的,密封腔跳动过大,造成压盖安装倾斜,依次就造成密封静环倾斜,从而导致整个密封不正常晃动,这是产生微振磨损的主要原因,另外机械密封与轴或轴套的密封磨损也将加剧,再有就是密封的不正常晃动也将造成金属波纹管或传动销的磨损和疲劳,导致密封的过早失效。
3、密封腔孔与轴的对中度检查,不对中度应小于0.13mm。密封腔孔与轴不对中,将会影响密封面之间的动载荷,从而缩短密封的运转寿命。调整该对中度,可通过调整泵头与轴承架之间的垫片或对该接触面重新加工,来获得较好的对中度。
为什么常用碳石墨来做密封面软材料?
石墨的抗拉强度较低,抗压强度较高,属于一种脆性材料。由于硬度较低,常用做摩擦副中的软环。可以很方便地进行各种加工。
其**的缺点是气孔率较大,一般在18%~22%。为弥补此缺点,实际应用的石墨都是浸渍过的,以堵塞气孔,提高密封性。
为什么在轻经介质中密封端面上会出现汽液两相?在密封面的外缘处取其温度等于介质温度1,对应的压力为p1。密封在运转过程中、摩擦产生一定的热量,一方面传给介质、另一方面使密封面温度升高,从2到,温度逐渐由升高到い、此处的压力则降到了m1。在r处温度升高了、而压力下降了,当此处的压力**4对应的饱和蒸汽压时、轻烃便出现汽化。从沸腾半径,开始,由于轻烃气化吸收大量的热、使自身温度下降,在内半径r处,温度降到o
API682:2004规定如果密封或泵的制造商定或推荐并得到买方的许可,可采用除了定位螺钉以外的装置以进行轴向定位或驱动轴套。例如用楔形抱轴器固定轴套和用开口环固定轴套。采用这些设计可以在轴套所受轴向力非常大的情况,避免由于锁紧定位螺钉而损坏轴。
py值有几种?怎样计算?
值被用作选择、使用、试验和设计机械密封的重要参数。机械密封的摩擦功耗、磨损、温升和工况参数都与它有关。m值经验设计方法就利用此参数。
1)使用的pル值。它是密封介质压力P。与平均周速的乘积,说明机械密封的使用条件、工况和工作难度。有时用它说明技术发展水平,也可用来选型和选择材料配对。平均周速(d, +d, )nm/s120
2)工作的P值。它是端面比压p。与密封面平均周速D的乘积。说明机械密封工作时摩擦副单位面积上载荷承载能力的大小。
3)许用的[P,]、[pn]值。它们是根据一定的摩擦副材料配对,在规定的使用寿命期限和允许的磨损速度确定的允许[P]、[p]。因为密封介质、工作条件和材料配对不同,所以只能根据试验结果和使用经验确定这些提供设计用的允许[p]、[P)值。
新型陶瓷。碳化硅(SiC)和氮化硅(SiN4)等称之为新型陶瓷。
氮化硅的破坏韧性(K)较大,在机械密封中它的硬度和耐腐蚀性有些欠缺,实际使用较碳化硅的硬度接近金刚石,具有**的耐磨性。碳化硅广泛地用于过程泵的密封中。除高温下熔融强碱和强氧化气体外,全浓度硫酸和沸点接近的**也能稳定地耐腐蚀。它比氧化铝的硬度高得多,是耐热冲击性热特性特别优越的材料,特别是在很大的温度范围内保持耐腐蚀性和耐磨性。
机械密封的检修
机械密封的检修无须特别的工具和材料,一般来说检修机械密封须备有如下工具和材料:
1、白布和软纸:在机械密封的检修和安装过程中,干净是一个基本的也是关键的条件,检修机械密封时,一般不允许带手套作业。
2、干净的润滑油:机械密封的所有密封,与之接触部位均有一薄层油膜,因此安装密封时需在密封上涂上薄薄的一层干净的润滑油。选用的润滑油应与介质或密封液相溶,但不能溶解密封材质,所有与轴或轴套接触的部件,安装时也涂上少量的润滑油。
3、研磨机或研磨平板及研磨用的金刚砂磨料。
4、紧固定位螺丝用的内六角扳手。一般机构密封用的定位螺丝均为不锈钢材质,不合适的工具有可能损坏螺丝,从而不能很好地紧固动环座。
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