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全负压脱硫与上述流程的对比，由于脱硫工序后置，前面设置了洗苯、电捕焦油器等设备减轻了煤气中夹带的焦油、苯、萘等有机杂质，提高了苯、萘、焦油的回收率。温度变化控制合理。煤气经初冷器冷凝降温，即使再经过洗苯、洗萘、除油、除尘等处理，温度低于30℃，满足氨法脱硫要求的吸收温度。脱硫后充分利用了鼓风机的压缩热能。
在多年的焦化生产中发挥了重要的作用。近几年，随着焦化技术的不断进步，为了达到更好的脱硫效果，很多厂在实际运行中有了些变化，这些变化应该说还是值得借鉴的。1．脱硫塔的设置，对于焦炉气脱硫由于进口H2S含量一般都很高，从几克到几十克每标方不等。在脱硫工程设计时一般都设计成双系统即可并联操作、亦可串联运行。

避免类似再次发生。结束语，要保证脱硫系统能够长周期稳定运行，必须做到脱硫系统设备优化配置，并发挥其大潜能。设备优化配置是工艺稳定的基础，同时也要加强工艺管理工作，许多脱硫工艺的恶化不是短造成的，除了设备配置原因外，脱硫工艺管理也很关键。脱硫工艺恶化是一个慢慢积累变化的过程，原因比较复杂，且影响因素较多。

且动消耗。喷嘴流速与脱硫效率的关系如图所示。再生空气量，经过理论计算，吸收1公斤硫化氢所需要的空气量为1.57标准立方。一般湿法脱硫应用喷射器进行溶液再生氧化所需的空气量大约为理论空气用量的10-15倍。实验，空气量控制在高限效果较好。其中除再生氧化所需的空气量外还应考虑到硫泡沫浮选、气提等作用。

其影响因素主要是：再生温度、再生空气量及脱硫液中的副盐含量等。对于低塔再生要特别关注喷射器的吸气量及混合管的堵塞情况，对于高塔再生要特别关注硫泡沫的浮选情况及再生槽的液位，不能简单的利用增加或减少空气量来调节再生槽液位来达到硫泡沫浮选的目的，正确的方法是在稳定脱硫液流量和空气流量的情况下，利用液位调节器控制硫泡沫的浮选。
湿法脱硫稳定运行的基础和关键，这个题目大家很好理解，也是很多厂家所希望的。今天我从设备配置和工艺管理两个方面和大家交流以下，希望对大家有所帮助。优化设备配置，随着国家对环境治理的要求越来越高，很多煤化工企业原来的脱硫设备和配置远远不能满足现在生产和环保的要求，但是大规模的技术改造不但投资高，改造周期长（例如增加脱硫塔、再生系统等）