挤压产品起皮原因大揭秘
对于机场生产的产品,表面出现了气泡或起皮,算是瑕疵产品,挤压机料筒经销商,不能出场的。挤压产品气泡、起皮产生的原因雨晗小编简单总结了一下:
1.挤压机料筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,同时使用的两个垫片之直径差超过允许值;
2.挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污、水分、石墨等;
3.润滑油中含有水;
4.铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔、砂眼,广西挤压机料筒,组织疏松、有油污等;
5.更换合金时,筒内未清理干净;
6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;;
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静液挤压铝型材主要依靠的是挤压机料筒挤压的方式来生产,我们常见的静液挤压是铝型材挤压方式的一种。通过凸模加压给液体,由液体将压力传给坯料,使金属通过凹模成形。由于坯料侧面无普通挤压时存在的摩擦力所以变形均匀,可提高挤压变形量所需的挤压力也比普通挤压时小。主要用于挤压大变形量的线材、型材或是挤压低塑性材料。洛阳雨晗工模具制造有限公司,是一家从事挤压模具开发、设计、制造的公司,坐落于洛阳下沟工业园区,挤压机料筒市场价,占地二十亩,公司现拥有车床、铣床、热处理炉及线切割等设备十余台,已先后为国内二十余家企业提供了各类工模具、挤压机料筒、内衬、铸轧辊等产品。
在挤压过程中,挤压工、模具的工作条件是十分繁重的。随着挤压产品品种的增加和规格大型化、形状复杂化、尺寸精密化、材料高强化以及大型的高比压挤压筒和新的挤压方法的不断出现,挤压工模具的工作条件变得更为恶劣了,对它们的要求也越来越高了。下面概括地分析一下铝合金挤压工模具的使用条件及其损坏原因:
(1)承受长时高温作用。在挤压过程中,直接与高温铸锭接触并参与变形的挤压工具(挤压筒、挤压垫片、针后端、冲针等)和模具(模子、模垫、针尖、舌模套、模支承等)的表面温度有时局部可高达550℃以上。承受高温作用的时间一般为几分钟到几十分钟,对于挤压速度慢的难变形铝合金来说,有时长达数小时以上。长时间的高温作用,挤压机料筒生产加工,大大地恶化了金属与工具之间的摩擦条件,降低了工模具材料的强度,以至于产生塑性变形,加速其破损。
(2)承受长时高压作用。表4—1—2列出了铝合金挤压成形时所需的小单位压力。为了获得不同的比压以满足不同合金和品种变形的要求,设计和制造了具有不同比压的挤压机和挤压筒。表4—1—3列出了部分挤压筒的比压。
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洛阳雨晗工模具制造有限公司,是一家从事挤压工模具开发、设计、制造的公司,坐落于洛阳下沟工业园区,占地二十亩,现有员工43名,其中工程师4人,工程师6人,技师5人,公司现拥有车床、铣床、热处理炉及线切割等设备十余台,已先后为国内二十余家企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品,并以完善的服务、过硬的质量**了用户的一致**。 公司宗旨是:靠质量求生存、精益求精,精至用户共赢,凭诚信拓市场、诚以换成,诚至用户同信! 在新的世纪里,欢迎广大用户与本公司建立业务关系我公司将一如既往为顾客提供“放心、满意”的产品,欢迎社会各界人士携手并进,共图伟业!我谨向广大客户承诺: 本公司将始终不渝的牢记经营信条与宗旨,凭公司的诚实信誉,靠我们的产品质量,为大家提供满意及优良的服务,把标准定在让用户满意上,依靠科技努力将产品的质量提上去,竭力做到产品质量再好点、服务再周到点,让用户再满意点。