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覆膜砂铸件粘砂原因

1、充足的压力使金属液吓人沙粒中间较高的金属液静压力头。即由铸造件浇注高宽比和浇注系统软件产生的压力。如该压力**出沙粒空隙中间毛细现象产生的抵御压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为孔状压力；为金属液界面张力；e为金属液毛细血1管的湿润角；r为毛细血1管半经。便会产生机械设备粘砂。静压力头**出500mm，铸造用砂又较粗，大部分会造成机械设备粘砂，除非是上建筑涂料。上式亦表明：越大，即沙粒粒度分布越粗，尸毛越小，即容易造成机械设备粘砂。2、金属液在铸型内流动性产生的动压力。3、铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放出来的易1燃气体与气体混和并被炙热金属液引燃所产生的动压力。4、机械设备粘砂一经逐渐，就算压力减少，哪里有液压件用覆膜砂，金属液渗入还会继续再次开展，直至渗入金属液zui*凝结。即金属液温度小于固火线零线温度，渗入即可终止。5、**化学粘砂zui一般的缘故是湿型和制芯用原料耐火性、煅烧点低;石英沙不纯;粉煤或替代物加微信好友不够;没有应用建筑涂料或错误操作;浇注温度过高;浇注不合理导致碎渣进入铸型等要素导致。

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机械粘砂的预防措施

　　通过以上分析，我们主要采取了如下预防措施：

　　(1)严格审核模样结构铸造工程师在模样结构审核时，必须认真分析模样结构是否合理，对于影响涂料涂刷和防碍型砂紧实的不合理结构要chedi消除，以方便工人作业。

　　(2)加强对造型舂砂质量的监控配备专职人员对工序质量进行管理，并对舂砂质量实行全程跟踪，全程监督检查。

　　(3)严把涂料配制和涂刷质量关尤其是对涂料层厚度的监控，要因料、因件、因时进行严格又灵活的作业，确保涂层满足工艺要求。

　　(4)加大品质意识的教育力度对于出现上述粘砂缺陷的铸件，及时分析和总结产生粘砂的原因，并召集相关责任人对照缺陷进行现场分析。

　　(5)采用激励机制按照缺陷严重程度及数量进行量化，给予相关责任人一定的经济处罚。

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机械粘砂的原因分析

造成diyi类缺陷的原因有两个方面：

1、样设计者为了保证铸件壁厚的均匀性，在模样上设计出不易舂砂或无法舂砂的结构，秦皇岛液压件用覆膜砂，甚至在模样上出现特别狭窄的孔腔。

2、型工的疏忽大意。

造成第二类缺陷的原因同样有两个方面：

1、料成分的配制，涂料骨料的种类、耐火度及相互配比，液压件用覆膜砂公司，对于涂料层厚度要求和抗粘砂效果的影响非常大;

2、层厚度，涂层厚度过大，费工费料;涂层厚度太小，高温铁液会穿过涂层渗入型砂颗粒间隙，造成粘砂。

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