覆膜砂厂家分享提高覆膜砂铸件质量的方法承德神通新材料科技有限公司成立于2005年,主营:覆膜砂、烘干砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂等多种铸造用砂。是集科研,开发,生产,商贸,物流为一体的产业实体。拥有**的全自动覆膜砂生产线2条,易溃散覆膜砂公司,石油压裂砂生产线2条,烘干砂生产线4条,焙烧砂生产线1条。承德神通新材料科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。我公司库存充足,发货迅速。欢迎各界朋友莅临指导,商业洽谈。
覆膜砂覆膜砂模的存放期 任何覆膜砂模都会吸湿,特别是南方地区空气相对湿度大,必须对覆膜砂模存放期在工艺文件上加以规定,利用精益生产**先出的生产方式减少覆膜砂模的存放量和存放周期。各企业应结合自己的厂房条件和当地的气候条件来确定覆膜砂模的存放周期。控制好覆膜砂的供货质量 覆膜砂进厂时必须附有供应商的质量1保1证资料,并且企业根据抽样标准进行检查,检查合格后方可入库。企业取样检测不合格时由质保和技术部门做出处理结果,是让步接受或向供应商退货。
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预防化学粘砂可采用如下措施
1)砂子供应来源不同,铸造用砂的纯度、烧结点;耐火度有很大差异。烧结点在1 200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂;浇结点在1 450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂如错砂、铬铁矿砂等将减少粘砂。
2)湿型粘土砂中加人煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的粘砂。铸造用煤粉的灰分含量应小于10%。为防止型砂系统中失效煤粉及粉尘的积累,每个生产周期应淘汰一些旧砂并加人一些新材料。旧砂废弃量一般约为10%一15%,薄壁铸件生产取下限,厚壁铸件生产取上限。
3)水玻璃砂由于混合物烧结点低,必须采用涂料。混砂中硅酸钠和旧砂不应过多,易溃散覆膜砂公司价格,混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂。
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目前常用的球化方式有以下几种:包内处理法(包括直冲法,三明治法和盖包法)、型内球化法、流淌法、纯镁处理工艺(包括转包法和包芯线法)。现就这几种球化方式的优缺点简单介绍以下。
包内处理法:这是zui常见的球化工艺,应用范围广,小到几公斤的汽车件,大到几十吨的风电件都可以使用这种工艺。以盖包法的镁吸收率zui高,其次是三明治法。缺点是目前自动化程度不高,国内已有一些设备厂在研发自动加料系统。
型内球化法:现在使用这种工艺的铸造厂不是很多,因为这种工艺的缺点比较明显,球化处理产生的渣1子有时会进入型腔,造成夹渣缺陷而产生废品。另外,这种球化工艺对铁液温度及铁液流速要求较高,否则会球化不均匀。
流淌法:顾名思义,流淌法是铁液流过装有球化剂的球化室而进行球化,目前这种工艺用的并不是太多。优点是自动化程度相对高一些;缺点是对铁液温度和铁液流速要求较严。
纯镁球化工艺:有时也叫高镁球化工艺,目前主要有两种形式,转包法和包芯线法。这种方法的优点是自动化程度较高,也有利于环保;缺点是镁吸收率偏低,产生的烟雾和渣1子较多。
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