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工艺装备/工装的管理
1工装的设计与制造
1.1工装设计计划
1.1.1《工装设计与验证记录》编制的依据：工艺方案、工艺规程、产品图样、生产设备、工装等级、有关技术资料与标准等；
1.1.2编制《工装设计与验证记录》时，必须绘制工装简图，简图应包括以下内容：
A． 标明定位基准，尽量考虑与设计基准、测量基准的统一性；
B． 加工部位的粗实线表示清楚；
C． 写明加工精度、表面粗糙度等技术要求；
D． 有关其他要求，如：退火、磷化等；
E． 配套使用的工装；
F． 标明工装的编号打印位置等。
1.1.3工装计划应经有关部门或人员进行评审确认后，才能进行制造作业，《工装设计与验证记录》及相关的设计依据或图样应作为《工装设计与验证记录》的附件，按照《文件与记录管理程序》的规定进行保存。
1.2工装的制造
技术人员或工装加工人员应按照《工装设计与验证记录》的要求进行制造作业。
2工装的验证
2.1当有下述情况之一时，应根据《工装设计与验证记录》的编制依据进行工装的验证作业：
A． 设计与制造的工装；
B． 复制的大型、复杂、精密工装；
C． 经重大修改设计的工装；
2.2工装验证的依据
A． 产品零部件图样、技术要求、工艺条件等；
B． 工装设计计划、工装图样、工装制造工艺、通用技术条件及工装使用说明书等。
2.3工装验证的内容
A． 工装的外观；
B． 工装与设备的关系：工装总体尺寸、总重量、连接部位、结构尺寸、精度、装夹位置、操作方便、使用安全等；
C． 工装与被加工件的关系：加工精度、装夹定位状况、对被加工件质量的影响等；
D． 工装与工艺的关系：测试基准、加工余量、切削用量等。与设备、被加工件、工艺等的关系等；
2.4工装验证的方法
A． 对于简单的工装，在工装设计和制造的经验与技术条件均能保证工艺要求的情况下，可通过生产中的首件检查等简单的方式进行验证；
B． 对于大型、复杂、精密和关键的工装，应采用产品零部件作为实物进行单验证。
2.5工装验证的结果应记录在《工装设计与验证记录》中。
3工装的贮存管理
3.1应建立《工装台帐》，对公司内的工装按照工装的编号或其他归类方式进行定库、定位等统一管理；
3.2工装入库时，应进行清洁保养，采取防护措施后在制定位置放置；
4工装的使用与维护
4.1工装使用前应进行首件检查，以确认工装完好；
4.2工装过程中，不得操作、不准敲打、锉修等；
4.3针对大型、复杂、精密和关键的工装应跟踪其使用情况或使用频率；并规定检定周期，对其进行定期检定；必要时，形成工装检定报告。
4.4工装不能保证加工质量或生产安全时，应及时进行修理；
4.5工装修理，应由工装管理与维修人员按照工装图样或有关技术文件进行；
4.6经过维修后的工装，应按照工装的验证程序进行重新验证或检查。
5工装的复制与与报废
5.1未经验证的工装不得复制；
5.2工装的复制应根据生产的需求，经主管部门或人员批准后，由工装制造人员按照图样或《工装设计与验证记录》的有关要求进行复制作业；
5.3复制后的工装应进行验证，并按照工装的管理规定进行登记与保管。
内部沟通
公司建立、实施和保持如下的内部沟通方式、方法，在不同部门和层次之间对质量和食品安全管理体系运行的有效性包括过程和要求、食品安全危害信息、目标完成情况进行沟通，使不同层次的人员都能及时有效地获取与工作相关信息。对沟通过程中发现的问题及时解决落实，消除质量管理体系有效运行的障碍。
为确保内部沟通的有效性和持续改进，沟通过程视需要而定，会议、座谈讨论、通报、书面材料、电子媒体、记录、通讯、内审、管理评审等是可选择的方法。一般沟通活动可包括：
a) 文件（包括记录）；
b) 在工作区域内由管理者引导的沟通；
c) 小组简要情况介绍会或其它会议；通过管理例会和有关专题会议，如成绩表彰会，加强各之间的信息交流与沟通。与任务有关的应有会议签到表，必要时应做书面会议记录和报告；
d) 布告栏、内部刊物和（或）杂志；
e) 声像和电子媒体，如电子邮件和网址；
f) 组织内人员的调查表和建议书。
鼓励不同岗位之间员工就如何实现目标和工作的配合、协调进行积极充分的沟通。沟通应贯穿于整个体系中，对新产品的开发和投放，原料和辅料、生产系统和设备、顾客、人员水平和职责的预期变化进行明确地沟通，是非常重要的。宜特别关注新的法律法规要求、突发或新的食品安全危害及其处理方法的新知识。
上述沟通过程可使用的适当记录包括：合理化建议书、会议签到表、信息联系单等。
通过内部沟通过程，应确保管理者和食品安全小组及时获得包括但不限于以下方面的信息，以用于体系的更新和管理评审：
a) 产品或新产品；
b) 原料、辅料和服务；
c) 生产系统和设备；
d) 生产场所，设备位置，周边环境；
e) 清洁和消毒程序；
f) 包装、贮存和分销系统；
g) 人员水平和（或）职责及权限分配；
h) 法律法规及有关标准要求；
i) 与食品安全危害和控制措施有关的知识；
j) 组织遵守的顾客、行业和其他要求；
k) 来自外部相关方的有关问询；
l)表明与产品有关的食品安全危害的抱怨；
m)影响食品安全的其他条件。

维护保养
1.精心维护好设备是设备管理的重要环节。对于保持设备的正常运转、延长使用寿命、减少各类修理工作量、降低维修费用等方面都有显著效果。为此,特制订本制度。
2.严格执行设备的“两保”制度。操作者应按照本设备的维护保养规程，做好本设备的日常保养和定期保养。在定期保养结束后，组织人员逐项进行检查，对存在的主要问题，由设备员或车间提出处理意见。
3.车间应加强巡回检查，将检查出来的问题及时处理，应做到预防为主,及时排除故障。
4.为了维护好设备，操作工应做到：
4.1日常保养
要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备的润滑、传动机构、滑动面等进行检查，确认无问题后，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题后及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑,擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。

记录的控制
公司制定了在质量和食品安全管理体系实施过程中所需要使用的记录要求，并编制了《文件和记录控制程序》对其进行管理。包括如下方面内容：
记录作为质量和食品安全管理体系有效运行的证据，必须予以保持，规定了记录的保存期。
记录的收集和初步整理由产生记录的相关部门负责。
规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置的方法。
保持清晰、易于识别和检索的记录。
公司的记录表格可为电子版本和纸张形式。电子版本为非受控文件。

教育和培训
所有员工都必须认识到并执行卫生与清洁手册中所规定的要求以保证在车间操作区工作时不引起食品的污染。
建筑与设施
A．地面
1．加工区是食物产品生产中紧要的地区，必须特别注意把这一地区保持在不会引起食品的污染。
2．车间内及周围可能引起昆虫侵扰的环境应予以制止。
3．只有经批准的灭虫剂和才可以根据需要定期使用，使用时防止原料，包装用品和制成品受到污染，这些药剂储蓄时必须远离食物产品。
1 目的：为规范氯系消毒剂中余氯的测定。
2 范围：本作业书适用于水中加入氯系消毒液后残留余氯及原药中氯含量的测定。
3 职责：化验室负责长效性比色液及检测试剂的配制，负责生产水源余氯的测定，品管负责车间消毒液中余氯的测定。
4  检测方法：
4.1余氯是指水经加氯水消毒，接触一定时间后，余留在水中的氯。余氯有下列形式：
总余氯：包括HOCl，NH2C1，NHCl2等。
化合性余氯：包括NH2Cl，NHCl2及其他氯胺类化合物。
游离性余氯：包括HOCl及OCl一等。
测定方法有二种，法较简单，可测定总余氯及游离性余氯。第二法可以分别测定三种形式的余氯，并能去除假色的干扰。
4.2法(邻联胺比色法)
余氯与邻联胺生成化合物，根据颜色深度而定量。本法测定的是游离性余氯及总余氯。
水中含有悬浮性物质应该用离心法去除。干扰物质允许含量如下：高铁，0.2毫克／升；四价锰，0.01毫克／升；亚硝酸盐，0.2毫克／升。
本法检出浓度为0.01毫克／升余氯。
4.2.1余氯比色溶液的配制：
(1)磷酸盐缓冲储备溶液：将分析纯无水磷酸氢二钠(Na2HPO4)和分析纯无水磷酸二氢钾(KH2P04)置于105℃烘箱内2小时，冷却后，分别称取22.86克和46.14克。将此两种试剂共溶于蒸馏水中，并稀释至1000毫升，至少静置4天，使其中胶状杂质凝聚沉淀，过滤。
(2)磷酸盐缓冲使用溶液：吸取200．0毫升磷酸盐缓冲储备溶液，加蒸馏水稀释至1000毫升，此溶液的pH值为6.45。
(3)一铬酸钾溶液：称取干燥的0.1550纯及0.4650纯铬酸钾，溶于磷酸盐缓冲使用溶液中，并稀释至1000毫升。此溶液所产生的颜色相当于1毫克／升余氯与联胺所产生的颜色。
(4)0.01~1.0毫克／升性余氯标准比色管的配制方法：按表l所列数量，吸取一铬酸钾溶液，分别注入10毫升带塞比色管中，用磷酸盐缓冲使用溶液稀释至10毫升刻度。避免同光照射，可保存6个月。