铝型材产品多通过挤压成型,挤压管材时偏心是什么原因,这里雨晗小编总结了几个主要原因:
主要原因
①铸锭未填充满就开始挤压;
②加热时,工作电压高、加热时间短,致使铸锭加热不均匀;
③挤压筒磨损严重、穿孔针弯曲、挤压垫片磨损;
④设备的中心线不正(挤压轴、穿孔针、挤压筒、挤压模具的回转中心线)
解决办法
①设计的塞规和同心度测量量具,在规定的生产周期内对挤压设备的中心定时检测、调整,
②铸锭加热过程中控制好工作电压、确保加热时间,使铸锭加热均匀;
③生产前要对挤压工具、工装进行检测,确保合格的工具、工装投入生产。
铝合金和棒材的挤压温度不同,如何确定温度,根据以往的试验和经验:
铝合金棒材粗晶环试验中曾证明,提高挤压机挤压筒温度,有利于金属流动 性的增加,缩小剪切变形区域范围,减少粗晶环深度。例如,当铸锭 温度为320℃时,挤压筒温度为320℃,棒材粗晶环深度为11 mm;挤 压筒温度为370℃时环深5 mm;挤压筒温度420℃时,环深2 mm。另外采用高温挤压筒还是低温挤压筒,这要根据不同合金的流 动特性和制品的质量要求灵活掌握。
铝型材生产前要对挤压机挤压筒和挤压机垫片进行检查,确保后续工作顺利进行:
要对挤压筒和模具的加热温度进行检测,根据所需要挤压的型材类型,是空心型材还是实心型材,来确定挤压筒和模具的加热温度。
型材类型实心型材空心型材挤压筒加热温度(℃)380-450420-460模具加热温度(℃)430-500440-480第五步要检查挤压机的垫片,二垫片之间的直径差应该控制在0.1mm以内,根据挤压机的吨位大小来确定垫片与挤压筒之间的内径差,如果挤压能力在8.0MN以下的挤压机,垫片与挤压筒内径差要控制在0.3mm以下,如果挤压能力在8.0MN以上的挤压机,垫片与挤压筒内径在0.3-0.8mm的范围之内,挤压能力越大,内径差值可以越高。
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