不锈钢储罐具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性,同时也具有在含酸、碱、盐等介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性。广泛用于化工医药、石油染料华纤、食品、等工业中贮存各种腐性介质溶液。
1、优点
a.生锈,选用进口食品级0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni、14Mo2不锈钢,不锈钢板材特有的优良耐蚀性,可性防锈;
b.渗漏,*特的结构设计全焊接现场组合,具有**的强度,不会出现漏水及密封不严现象;
c.结构科学,*特的板形设计和冲压加工,科学的内部支撑构件和高强度不锈钢材料,使储罐整体具有**的力学强度和流畅的外型;
2、储罐应用范围
a.建筑行业生活及消防给水;
b.各种场合的储水池;
c.工矿企业的生产、生活用水;
d.其他类型的介质容器;
e.各种类型的循环水、冷却水、热水供应系统;
f.广泛适用于食品、糖果、酿酒、啤酒、饮料、乳制品、精细化工、日用品、化妆品、、制药及生物工程等,
「不锈钢储罐的特点】: 1、不锈钢罐有较强的耐腐性,它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受的压力测试和检验,在常压下使用寿命可达*以上。
2、不锈钢罐密封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。
3、科学的水流设计使罐底的沉淀物不因水流而翻起,保证生活用水和消防用水自然分层,经罐体出来的生活用水的混浊度降低48.5%;但水压却明显的增加。有利于提高生活用水和 消防用水设施的性能。
4、不锈钢罐*经常清洗;水中的沉淀物质只而定期打开罐底的排污阀便可排出。每3年可用简易设备清除水垢一次,大大降低清洗费用和完全避免人体病毒污染。
简介
用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐,钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、*等行业**的、重要的基础设施,我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐,钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是**的。随着眼前储罐行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了储罐,越来越多的企业进入到了储罐行业,钢制储罐是储存各种液体(或气体)原料及成品的设备,对许多企业来讲没有储罐就无常生产,特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主,且以金属结构居多。
浮**式
浮**储罐是由漂浮在介质表面上的浮**和立式圆柱形罐壁所构成。浮**随罐内介质储量的增加或减少而升降,浮**外缘与罐壁之间有环形密封装置,罐内介质始终被内浮**直接覆盖,减少介质挥发。
罐底:浮**罐的容积一般都比较大,其底板均采用弓形边缘板。
罐壁:采用直线式罐壁,对接焊缝宜打磨光滑,保证内表面平整。浮**储罐上部为敞口,为增加壁板刚度,应根据所在地区的风载大小,罐壁**部需设置抗风圈梁和加强圈。
浮**:浮**分为单盘式浮**、双盘式浮**和浮子式浮**等形式。
不锈钢储罐制作时的焊接施工注意事项:
不锈钢复合钢板是由两层不同性质的钢板复合而成,故在焊接时有它的性,既要满足基层的焊接结构强度,又要使不锈钢复合板较薄的复层满足耐腐蚀性能要求。对于基层要避免铬、镍等合金含量增高,因铬、镍含量增高,基层焊缝中会形成硬脆组织,容易产生裂纹,影响焊缝强度;对于复层要避免含碳量增加,因含碳量增加会大大降低其耐腐蚀性。因此焊接工作要比单层钢板复杂,并难度很大,要采用复合钢板的焊接工艺。施焊要点如下:
1、焊接时应采用先焊纵缝、后焊环缝的焊接顺序,先焊基层、再焊过渡层、后焊覆层的焊接层次,基层为双面焊时,覆层侧基层坡口应先焊接、清根后再焊接基层外侧坡口,如下图1所示。尤其是过渡层的焊接是整条焊缝的关键,其焊接顺序至关重要。
2、应采用多名焊工对称均布、分段退焊法,焊工应同步施焊,焊接进度应保持一致。宜采用多层多道焊,每段焊缝层间与道间接头部位都应呈阶梯状错开,终焊端应将弧坑填满。每层与每道焊后应进行清理,检查确认焊层与焊道间无焊渣、飞溅等物,没有裂纹、夹渣、气孔、凹坑、未熔合、未焊满、弧坑、焊瘤等缺陷,每层焊缝表面应平整,凸出部位用砂轮磨平,凹低部位应适当补焊。严禁用基层焊接材料在覆层母材、过渡焊缝和覆层焊缝上施焊,覆层侧基层焊缝表面宜比复合界面低1.5~2.5mm。
3、焊接过渡层时,应采用较小直径的焊接材料,过渡层的厚度宜为2~4mm,过渡焊缝应同时熔合基层焊缝、基材与覆材复合界面,且应盖住基层焊缝和复合界面。焊接线能量应不**过焊接作业书规定的范围,并在保证电弧正常燃烧、焊缝熔合良好的条件下,尽可能采用较小的焊接线能量。
4、应采取适当措施,防止焊接飞溅损伤覆层表面,不得在基层、覆层母材表面随意引弧、焊接卡兰、吊环及临时支架等。每段基层焊缝的每侧坡口宜一次连续焊完,因故中断焊接时,应根据工艺要求采取防裂措施,再次施焊前应检查确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续焊接。焊缝应与母材表面圆滑过渡,焊接接头表面质量应符合后续的要求。
5、焊后应清除焊接区域内的焊渣、飞溅及其他污物,并记录焊工位置图和焊接记录,不得在覆层表面打焊工钢印。不锈钢覆层表面焊缝的清理,必须用磨制不锈钢的砂轮片与不锈钢钢丝刷及不锈钢制打渣锤。
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