开封消泡剂聚醚消泡剂厂

产品提供了一个的在合适的有营养的生长培养基里培养产酶的微生物来供应一种含有这种酶的发酵肉汤当中加入一种聚阳离子消泡剂而生产酶的一种改进方法。这种改进包括：在控制不会导致粘土和酶形成反应产物的PH条件下把矿物粘土加到发酵肉汤里与消泡剂形成复合物，以便形成固体粘土/消泡剂复合物而把酶留在溶液里，利用固体/液体分离技术把粘土/消泡剂复合物从发酵肉汤里分离出来。与在合适的有营养的生长培养基里培养产酶的微生物来供应含有这种酶的发酵肉汤当中加入聚阳离子消泡剂而生产酶的方法相结合方面，产品还提出了改进措施，其中包括在控制会导致粘土和酶形成反应产物的PH条件下，把矿物粘土加到发酵内汤里与消泡剂形成复合物，以便形成固体的粘土/消泡剂复合物和/固相酶/粘土反应产物，将PH调节到**出酶和粘土形成反应产物的范围，借以使酶返回溶液里I和利用固体/液体分离技术，将粘土/消泡剂复合物从发酵内汤里农离出来，这个方法亦可与从全发酵肉汤除了菌体之后的无细胞滤液或上清液使用之。
产品对胞内酶和胞外酶或它们的混合物都很好地起作用因此， 这种酶可能是在发酵过程里分泌的胞外型酶，或者也可能是从众所周知的方法溶解而得的一种胞内酶型，例如，利用声处理惑加入一种洗涤剂破碎细胞而使酴酶从细胞里释出。在适宜的条件下，有些微生物两类酶 都产生。
粘土可以直接地加进全发酵肉汤内《所谓发酵肉汤，意味着从酶的生产过程中的酶（类），菌体及残留的发酵养份等所有产物都在发酵之后立即出现。
粘土加入之后，它就和从生产酶的过程中留下的消泡剂形成复合物而把酶留在溶液里。这种复合物凝结并沉在反应罐的底部。因此，从肉汤分离出菌体时，这种粘土消泡剂复合物亦会被清除*在加进粘土之后， 像过滤和离心之后轻轻倾倒出上清液等任何固体/液体分离技术都能用来把复合物从发酵肉汤中分离出来。
加进颗粒粘土之前从含酶的方向肉汤里分离菌体像过滤和离心等任何固体/液体分离技术都可以用来清除菌体，并靠它提供一种无细胞的含酶溶液因此，这种粘土可加在含酶溶液里（即这种培养滤液或上清液）形成粘土/消泡剂复合物，它们可以任何固体/ 液体分离技术从这种液体分离而出。
在另一个具体实施例里，这些菌体可重行淤浆化，例如，变成水溶 液状，这种淤浆离心或过滤而分离出菌体。随后又加进另一些粘土到这种*二次的上清液或滤液里，这样就会通过“冲洗”在菌体的细胞收集余的酶而增加酶的终产量。正如在用全发酵肉汤进行这个过程时一样，它会形成粘土/残留消泡剂复合物。这种复合物凝结并用像过滤和 离心方法分离出来。因此就发现额外的酶。
浓缩洗涤剂液体抗凝聚和聚集的稳定 性的非常大幅度玫善。在减少聚集方面，本产品能玫善消泡剂的分散均匀性，提供较均一和可再现的泡浓控制给料，和避免形成那种在贮存期间往往会沉底或漂浮的、难看的消泡剂微滴凝聚块状物，从而有助于其稳定性和提供几乎看不见其外形的消泡剂，必要时还可配制成透明液体。因此，如果对诸如Aizawa等人所述的那样一些组合物加以玫性，以提供消泡剂组合物、非水相、附加填料、尤其通过使用颗粒状稳定剂的、玫善的组合，就能得到玫善的泡浓控制。
液体洗涤剂或含水介质的可均匀分散硅氧烷消泡配方，其中该消泡组合物可分散到该液体洗涤剂或该含水介质中，以期形成有受控发泡性能的稳定、相对均匀的配方。
另一个目的是提供一种有大大该善的抗凝聚与分离稳定性和易分散性的可分散硅氧烷消泡组合物。大大提高消泡剂微滴在高浓液体洗涤剂介质中贮存期间抗凝聚的稳定性也是本产品的一个目的。 本产品的又一个目的是改善浓洗涤剂液体中抗聚结和凝集的稳定性。 本产品的进一步目的是改善硅氧烷消泡剂的分散均匀性和避免形成那种在贮存期间往往会沉底或漂浮的消泡剂微滴凝聚块状物。
用于洗涤剂组合物的其它成分也可以采用，例如酶和稳定剂或其活化剂，污垢悬浮剂，污垢释放剂，荧光剂，磨料，失光泽抑制剂，着色剂，和香料。
较好的是，按照本产品的液体洗涤剂组合物也可以呈“浓缩形 式”，在这样的情况下，按照本发明的液体洗涤剂组合物将含有比惯常液体洗涤剂较少的水。典型地说，这种浓缩液体洗涤剂的含水量**该洗涤剂组合物的30%、较好的是**20%、是**10%
消泡剂组合物已被制备和试验，能力和确定这些淸泡剂组合物的稳定性和性能。

含有可分散硅氧烷消泡剂的稳定液体洗涤剂组合物
一种含有消泡剂的液体洗涤剂组合物，所述消泡剂的基本组成为：
在50X：?300X：的温度使下列成分反应制备的一种反应产物
100份（重量）至少一种选自如下一组的聚**硅氧烷：
聚**硅氧烷，其25X：粘度为约20?100,000cS、 且用通式表示，式中R 1是一个有1?1 0 个碳原子的一价烃基或卤代烃基，a的平均值为1.9?2.2，和
 一种聚**硅气烷，其25°C粘度为200?约100兆cS 且用通式R2b(R3 0)0-b-o)/2表示，式中R2是一个有1?10个碳原子的一价烃基或卤代烃基，R3是或一个有1?1 0个 碳原子的一价烃基，b的平均值为1.9?2.2,且c有足够大的值以使每个分子中至少有一个-OR3基团，该分子链的末端存在至少一个这 样的-0R3基团；
 0*5?20份（重量）至少一种选自如下一组的硅化合物：
—种**硅化合物，其通式为R4dSiX4-d，式中R4是 一个有1?5个碳原子的一价烃基，X选自由羟基和可水解基团组成 的这一组，d的平均值为1或较小，
所述化合物（a)的部分水解缩合物,
一种硅氧烷树脂，其基本组成为（CH3 )3 Si0i/2单元 和Si(U/2单元，其中（CH3 3 SiOi/2单元与Si04/2单元之比是 0*4 ： 1 ?1.2 ?? 1 ,和
所述化合物（c)与所述化合物（a)或（b )的缩合物； (iii)大于零至3 0份（重量）至少一种微细填料；
催化量的一种能成分（i )?（iii )反应的化合物；  一种非水液体连续相；和 (m)一神适度疏水颗粒状稳定助剂。

在各种工业的生产过程中，水溶液体系中生成的泡沫会引起务 种麻烦，如：降低生产率、增加次品、降低产品装载率以及诸如此炎 的其它问题。尤其在纸浆生产工业中，废水中含有大量能形成泡珠的物质，而抑制泡沫的形成则是必需克服的重要问题。
在目前的纸浆生产的方法中，该加工工艺是一种使用盐的碱性加工工艺，该加工工艺亦是目前的主要生产方法。
在纸浆工艺过程中，纸浆材料（木材砗片）在和亚、 酸的混合溶液中蒸煮，将木材中除纤维外的其它成份溶解在溶液中而除去以得到纸浆成品。
在蒸煮中产生的废水通常称作黑液，它含有大量的木质素盐和其它树脂成份。
由于这些物质具有能形成泡沫的属性，导致了在生产过程中， 需将这些物质自纸浆中分离，期间产生形成泡沬的问题。当黑液剩留在分离出来的纸浆中时，在纸浆洗涤工序中仍存在形成泡沫的问题。
洗涤过程中，以及在经蒸煮加工生产后的纸浆过筛过程中所形成的泡沫，造成洗涤效率和工艺可操作性的大大下降。在纸浆生产过程中所形成的泡沫引起了种种问题，如：降低成 品纸张的强度，由于电沬在纸张上的斑点，降低成品纸张的品质， 以及对纸张机械上纸张的侵蚀和诸如此类的问题。
因此，在纸浆纸生产过程中，应用消泡剂是**的。
现巳提出不同种类型的消泡剂，例如：一种消泡组合物，包括 1—20%重量的脂肪族酰胺，1 一 15%重量的溶解在油中的**聚 合物，1 一50%重量的烃油和0—5%重量的日本**公开号1972— 7359所述的脂肪以及一种消泡组合物，包括70—90%重量的非较 性**流体，1一5%重量的疏水性二氧化硅和1 一20%重量的如日 本**公开号1977—5686所述的**碟化合物。
一种乳化物，包括0.5—10%重量的快速冷却的酰胺，0.3— 10^重量的疏水性二氧化硅，0.5—5%重量的某种聚合物，0.5— 5%重量的乳化剂，15—65%重量的某种油，20—60%重量的水，
0—3%重量的硅酮表面活性剂，0— 0.5%重量的溶液，0—0. 5% 重量的如美国**号4,225,456所报道的硅油。
然而，这些消泡剂组合物未必具有所报导的那种的消泡性 能。大多数用于该工艺生产过程中的消泡剂是不溶于水的9当大量 使用这类消泡剂时，由于消泡剂本身凝结，导致不必要的问题，诸 如:塔脂的形成以及由于带油废水和形成二喔星类(dioxines)污染 环境的问题。
提供可通过简单的方法生产的一种乳化型消泡 剂组合物，可防止洛脂的形成以及废水带来的环境问题，并具有优 异的消泡性能。
该消泡剂组合物消泡的方法。
通过对上述目的的大量的研究，从而发现一种通过将 改性硅油与某种非极性**流体和疏水性二氧化硅一起在水中乳 化，就能得到一种消泡剂组合物，它可以通过简单的方法生产，可以防止塔脂的形成和防止废水带来的环境问题，并具有非象优异的消泡性能。
由此，乳化型消泡剂组合物是由5—35份重量的某种**流体，0.5-5份重量的硅油，0.5-5份重量的疏水性二氧化硅和1-40份重量的改性硅油在乳化剂的存在下在水中通过乳化形成。
消泡方法包括将上述乳化型消泡剂组合物以恒定的 浓度连续加至一种泡沫水溶液液体中。
其它目的、特征和优点将在以下说明中进一步揭示。
详细说明如下：
在用于形成本发明的乳化型消泡剂组合物的组分中，包括某种**流体。
该**液体的例子为石蜡烃、烃、芳香烃、石油以及诸如此类.它们中较佳例子为石蜡烃^
较佳**流体的较具体的例子为液体石蜡和完全化的石蜡 它们当中，的是液体石蜡。
**流体可以采用单独组分或者釆用二种或多种组合的混合物。
乳化型消泡剂组合物的**液体的数量为5 -35%重量，较佳为8-25%重量，较佳为10-20%的重量，
用产品中的完全化纯化的液体石蜡是具有完全饱和价键的(碘值为0)**液体。通过使用这种**流体在优异的工作环境中可以显示较好的消泡性能。
在产品中，用完全化纯化的液体石蜡，具有如下性能，例如，在使用时于15 °C比重为0.84-0.865，动力学粘度为12-70 cst (厘 司)，较佳地为12-50cst，较佳地为12-20cst，氧化值为0.01，碘 值为0，含量为O.lppm或较低以及点为100-120。
碘值为0，作为完全化的参数，意味着该碘值为0.01或较 少(按日本油化学品学会2，4，5-71碘值测试方法测量)。
除了液体石蜡外用于本发明的其它**流体是合成油。几乎通常作为合成油使用的所有种类的聚合物在某种程度上均可用于本
产品该类型的组合物中，合成油的例子为氧化和化氧的无规聚合物，通过将氧化丙稀或氧化和化氧的混合物与3-10个碳原子的醇加成可得到该聚合物，通过丙二醇和乙二醇与氧化的丙氧化反应而得到的聚合物，通过将氧化或氧化和化氧的混合物与丙三醇加成而得到的聚合物，以及诸如此类的聚合物。

烷消泡剂硅氧烷为基剂的浮液型消泡剂
硅氧规为基剂的乳液型消泡，具体地说渉及一种具项出色消泡能力和较好的消泡活性持久性的以硅氧烷为基剂(S i 1 i c o ne-b a s e d ) 的乳液型消泡剂。
制备以硅氧烷为基剂的水乳液型消泡剂是一项成熟的技术，二氧化钛，氧化铝及类似物质组成的液体硅氧烷基剂组合物或上迷物质组成的油组合物在水介质中分散并使其乳化的技术。
硅氧烷为基剂的乳般型消泡型，所说消泡剂的消泡能力和消泡活性持久性及其对稳足性，主要取决于油组合物不身的特性，而其乳化条件(即增加该硅油组合物的茉水性, 促逬买在水友泡介质甲的分散作用等），并不具有本质上的重要意义。
因此，迄今在改逬以侄氧烷为基剂的乳液型消泡剂方面的努力，自 然就主要针对这种硅油组合物的改性上。
技术中具体做法是通过适当控制乳化剂量来改善以硅氧烷基剂的乳液型消泡剂的乳液稳定性。也就是也增加乳化剂量虽然牺牲了初始消泡活性和消泡能力，但是由于乳液粒子的体积平均粒径减小的结果而具有增加乳液稳定性之作用。另一方面，当乳化剂量凋小到一 定程度，以致引起倒稚时，由于乳液粒子粗化的结果可以改进初始消泡活性和消泡能力，但是却伴随着消泡活性持久性方面减小的缺点，这是由于乳液粒子。即使把乳化剂控制隹值，乳液型硅氧基消泡剂也不可避免地，即能恒足的乳液粒子直径，因而由于大气温度和水温度在冬夏之间存在差别，由于水体积和倒相温度不适当而使消泡剂性能不够可靠。
丁橡胶生产的水乳型乳液消泡剂
1.应用于丁橡胶生产的水乳型乳液消泡剂，含有消泡剂聚氧丙甘油及其乳化剂，其特 征在于，
乳化剂为N-聚氧脂肪酰胺，按的混合脂肪酰胺与3-5mol环氧的比例由公知方法合成；
N-聚氧脂肪酰胺占2-5%份（重量)，聚氧甘油醚占95-98%份（重量)?
表面活性剂及其精细**合成（含 胶体化学)?
目前，国内外生产的聚型消泡剂其消泡效果虽较显著，但在工业上于水中使用，由于乳化较差，其消泡及抑泡效果大大降低.
目的就是为改进GP在水中使用效果的缺点，新型水乳型乳液消泡剂及其生产方法.
本产品的构思是，筛选一种乳化剂复配到GP中，使GP(油相）在水中形成稳定的乳浊液，提高其消泡及抑泡效果，GP是属于非离子聚醚型消泡剂，因此在选择乳化剂时，也应当是非离子聚醚型的，经验，两者的结构愈相近，其亲合力愈好，非离子聚醚型乳化剂在水溶液中呈中性的分子或胶束状态，没有离子解离，对酸、碱、金属盐溶液比较稳定，起泡性小，在低浓度情况下有良好的乳化性能.在聚氧_类的非离子型乳化剂中，对于同一品种来说，由于它的组份氧化在分子中所占的比例可以进行调节，所以可得到一系列不同HLB值的物质，较大的扩大了表面活性剂的用范围.依据乳化剂对原理及HLB值进行了的筛选，选择了聚氧脂肪酰胺乳化剂比较理想.该乳化剂具有以下优点：
(1)该乳化剂与GP的互溶性好，形成均匀稳定的混合油.
(2)该混合油在水中能迅速自动地均匀分散成带荧光的分散液，稍加搅拌即成半透明溶液，而且形成的乳浊液相当稳定.
(3)该乳化剂是非离子聚醚型，在水溶液中呈中性的分子或胶束状态，对酸、减、金属盐溶液比较稳定，起泡性小，有良好的乳化性能.
(4)该乳化剂中聚氧链段，由于它的组份氧化在分子中所占比例容易进行调节，按照要求获得不同HLB值的物质.
(5)该乳化剂的主要原料混合脂肪酸酰胺， 是生产油酸酜胺等的下脚料，原料来源方便，价格便宜?
本水乳型乳液消泡剂是用特定的聚型消泡剂 聚氧甘油(GP)和筛选出HLB值8-12的 聚氧脂肪胺乳化剂复配而成的混合油?
水乳型乳液消泡剂乳化性能良好，配制成可以在水中乳化的用于SBR工业中的乳液型消泡剂，此种乳液的稳定性及润湿性都很好，对水温及水质变化适应性也较强.经货试其消泡及抑泡效果显著，消抱的性及持久力均优越，完全可以满足生产丁橡胶的要求，同时，在医药、 食品酿造等工业的应用效果，远远**目前使用的 GP型消泡剂.

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