(2)连续直接酯化缩聚法:连续直接酯化缩聚技术比较复杂,由于过程物料都是在高温、高真空熔融状态下进行,对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。因此开发出多种专利技术。比较的有;Lurgi Zemmer技术,其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台反应器,缩聚反应器为一种卧式盘式反应器,单条生产线可达12万吨/年规模。产品质量高,副产四可直接用于聚四生产;日本Hitachi技术具有四台不同类型反应器,可同时生产高粘度及中等粘度两种产品。单条生产线规模可达6万吨/年。Uhde Inyenta Fischer技术采用塔式反应器,酯化和缩聚可在一台反应器中完成,能生产20~35聚合度的PBT产品,如果要生产聚合度为80~150的产品,可移至另外一台叫做DISCAGE的卧式缩聚反应器进行。
由于PBT 具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等.在中国PBT树脂的应用分配比列依次为:电子电气应用近60%,工程机械及汽车领域大概24%,光纤护套包覆占8%,还有PBT纤维约占3%,其它5%。尤其在当今汽车以塑代钢时代以及高性能电子零部件的潮流推动下,使得PBT需求量增长速度一直保持遥遥的步伐,历史数据显示,近几年来PBT材料的增长速度均保持在13%以上,就目前的情景来看,大的消费市场仍被电子行业占据,具体应用包括输出变压器骨架、及电刷支架、电器行业的点火器和电器开关,高压包等。其中PC/PBT材料,在轿车中的应用随处可见,因为低温冲击强度高、易涂饰及良好的耐化学性,在汽车保险杠中,车底板及护板的应用相当广泛。近年来全球PBT树脂需求增加集中在地区,2009年需求约100万吨。主要集中在PBT改性工程塑料应用领域,下游市场包括汽车、电子电器、商用机器、照明等行业
PBT粉末注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.03%以下。PBT采用热风循环干燥时,PBT当温度为110℃、115℃或145℃时,所对应的时间不超过六小时。料层厚度低于32mm。PBT温度:PBT的分解温度为285℃,所以实际生产中控制在235-265℃:PBT压力压力为52~102MPa。PBT速率 PBT冷却速度快,因此要采用较快的速率。螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,在25~62r/min之间。背压为压力的12%~17%。PBT模具温度在65~82℃,各部位的温度差不超过12℃。PBT成型时间一般情况下为18~62 s。PBT主要用于制作家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)等等......
PBT树脂主要应用在改性工程塑料、光缆、纺丝、色母、薄膜等行业,PBT树脂因其优异的性能,在、包装、装饰等其他应用领域也有着良好的发展前景。杜邦的PBT树脂的牌号以CRASTIN命名,杜邦PBT因其制品的尺寸稳定性、优良的介电、电绝缘性能及耐电弧性能,运用于以下几个特征领域:灯框 杜邦PBT组合了耐热和直接金属化能力,降低了个性化车灯和尾灯的成本。电器和电子产品 杜邦的PBT优化组合了高流动、耐高温、耐湿及热冲击性能,用于包覆变压器、发动机和电磁线圈。电容和电子产品 杜邦的PBT树脂提供了低厚度下高流动、激光标识和阻燃等性能,同时具有杰出的与粘接性能。电路开关、继电器和接触件CRASTIN树脂具有高温下低的脆性、尺寸稳定性、易加工和低气体释放:灯座 色相稳定性、易加工和耐高温。连接器 耐水解级树脂起初是为了汽车连接器满足超级USCAR性能测试而开发的,现被制品厂商和OEM用于多个场合,甚至对水解要求不强的场合。巴斯夫(BASF)PBT树脂的牌号以Ultradur命名,巴斯夫(BASF)PBT产品可分为非增强型、玻纤增强型、型类。其中玻纤增强型又细分为标准型、低翘曲型、表面光洁型及阻燃型。型又可细分为冲击改性型和矿物增强型。其产品主要运用于汽车、电器及电子产品、及机械工程。
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