EVA分子链中,由于的存在,使主链侧位出现了较大的侧基,破坏了单纯用聚合时所得聚那种分子链的规整性,因而也降低了聚合物的结晶性。结构式中,部分含量越高,共聚物结晶性越低,其性能越类似橡胶。EVA的分子量对性能也有影响,分子量,软化点上升,加工性和制品表面光泽性下降,但强度,冲击韧性和耐环境应力开裂性提高。EVA的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在-50℃下仍然具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。与填料的掺混性、着色性和成型加工性好。根的极性使弹性和粘度增加,结晶性和电性能下降,溶于烃类和油类。含量在20-28%的EVA,主要用于热熔粘合剂和涂层制品;EVA是由LLDPE(线性低密度聚)和(VA)共聚而成。鞋材是我国EVA树脂主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中,含量一般在15%~22%。
EVA的聚合方法:
1、高压本体聚合 (塑料制品)
2、溶液聚合 (PVC加工助剂)
3、乳液聚合 (粘合剂制品)
4、悬浮聚合
(VA)含量高于30%的采用乳液聚合;
(VA)含量低的就采用高压本体聚合。
影响EVA性能的主要因素:
1、Melt Index 熔融指数(简称MI,溶指)
2、VA% 的含量
熔融指数(MI)一定,(VA)含量越高,其弹性、柔软性、相溶性、透明性等也越高;当VA的含量减少的时候,它的性能接近于聚(PE),刚性增高,耐磨性、电绝缘性提高。
VA的含量一定,溶指(MI)增加,软化点下降,加工性和表面光泽改善,但强度会下降,否则,随着MI的降低则分子量,冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。
EVA的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在-50℃下仍然具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。与填料的掺混性、着色性和成型加工性好。
因EVA塑胶原料加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售EVA塑胶原料的其他类型,我们有化学为你解决树脂挑料,成型难等问题!出售高光泽EVA、高耐候EVA、高耐磨EVA、高发泡EVA、发泡级EVA、超高弹性EVA.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.
EVA可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封、焊接等成型加工。一般情况下含量在5%以下的主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶黏剂等; 含量在5%-10%产品弹性薄膜等; 含量为20%-28%的 EVA, 主要用于热熔胶黏剂和涂层制品; 含量为5%-45%,主要产品为薄膜(包括农用薄膜)和片材,注塑、模塑制品、发泡制品、热熔粘合剂等。根的极性使弹性和黏性, 结晶性和电性能下降, 溶于烃类溶剂和油类。EVA的成型加工都是在熔融状态下进行的,成型时的熔体温度一般约高出EVA熔融温度20-40℃。不同成型工艺对材料的熔体流动性有不同要求,注塑和薄膜吹塑应选用熔融指数较大的EVA材料,型材挤出和中空吹塑应选用熔融指数较小的EVA材料。注塑成型用于制备承载的制品时,应选用注塑用品级中的熔融指数较小的EVA材料,若用于制备薄壁长流程制品或非承载性制品,可选用熔融指数较高的EVA材料。EVA的吸水性极小,无论采用何种成型方法,可不需要先对粒料进干燥处理,但有些制品要求较高可对EVA做干燥处理,EVA分子链柔性好,链间作用力小,熔体粘度低,成型时无需太高的成型压力,很容易成型出薄壁长流程制品,也适用于多种成型工艺,成型出多种形状和尺寸的制品。EVA的比热容较大,尽管它的熔点并不高,塑化时仍需要消耗较多热能,要求塑化装置应有较大的加热功率。
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