**水泥基微膨胀灌浆料厂

微膨胀水泥基灌浆料应用领域各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆。微膨胀水泥基灌浆料灌浆料，压浆料，修补砂浆，岩石破碎剂，道钉锚固剂，胶泥，钢筋阻锈剂，支座微膨胀水泥基灌浆料灌浆料，膨胀水泥，快干快硬水泥.　　大型预应力结构孔道压浆。



 公司主营：灌浆加固系列、加固修补系列（蜂窝 露筋）、环氧修补系列（耐酸碱胶泥）、外墙保温系列、瓷砖理石文化石粘结系列等五大系列20多种产品。公司主营：灌浆加固系列、加固修补系列（蜂窝 露筋）、环氧修补系列（耐酸碱胶泥）、外墙保温系列、瓷砖理石文化石粘结系列等五大系列20多种产品。
公司经营的高强无收缩灌浆料、环氧修补胶泥、自流平水泥、混凝土起砂处理剂、表面硬化剂、等等，是众多化工厂、电厂、核电站、机械生产加工厂、各大钢厂等企业的优选产品，广泛用于设备基础安装，地脚螺栓锚固，工程加固，耐酸碱修补等项目。

水泥基灌浆材料是以水泥为基本材料，适量加入天然高强度骨料、多种混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、无收缩等特性。广泛用于设备基础、钢结构基础等的二次灌浆及螺栓锚固等工程以及混凝土梁、柱、板、墙的加固及混凝土空洞的补灌、修复等。
  产品按流动度分为四类：Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类；
灌浆料流动度指标.jpg
  按抗压强度分为四个等级：A50、A60、A70和A85。
灌浆料抗压强度等级.jpg
 1、技术性能：
灌浆料指标.jpg
   2、主要特性
    ? 流动性好，不泌水，能够自动填充所需灌注空隙；
    ? 具有早强、高强性能，可提高设备运行中的抗冲击性与抗振性，不同型号可满足不同工程需求；
    ? 粘结强度高，无收缩，具有微膨胀性能，可确保地脚螺栓和机座基础以及新老混凝土的牢固结合；
    ? 抗裂和抗渗性能显着，抗渗标号大于P20，卓越的无收缩性能可以保证大面积施工不出现裂缝；
    ? 早强型产品抗侵蚀，耐冲刷，具有良好的抗酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程；
    ? 耐久性好，属无机灌浆材料，不老化，对钢筋无锈蚀。含碱量低，可有效防止碱-集料有害反应；
    ? 干粉容重 2300kg/m³；
    3、使用方法简介（详见GB50448-2019 《水泥基灌浆材料应用技术规范》
     施工准备 
施工前，应将填充空间浮土、松散物清理干净，去除油污，填充空间表面混泥土需用洁净水预湿6～12小时。
     加水量 直接加水拌合，普通型加水量为灌浆料的13～15%；
     搅拌方法：灌浆料可用搅拌机或人工搅拌至均匀。施工温度高时，可增加少量水拌至所需流动度。
     浇灌方法：连续灌浆，不能间断并尽可能缩短灌浆时间。灌浆过程中严禁振捣，必要时可以用竹片拉动导流。灌注密实、稍干后，把外表面抹平压光。常见的灌浆方法有3种。
    养护方法：灌注完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被，表面见干时立即浇水，养护期为7～14天，寒冷季节需延长养护期。早强型养护期为3～7天。

技术 
≤2.0 
≥35 
≤ 60 
≤1.0 
≥320 
≥240 
≥20 
≥50 
不降低 
≥10 
0.02~0.1 
≥30
指标

高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
     施工工艺
     1．基础处理
     清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 
     2．确定灌浆方式
     根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用 "自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
     3．支模
     根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 
     4．灌浆料的搅拌
     按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
     5．灌浆（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
     （2）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
     （3）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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