• 亳州回收二手反应釜

    亳州回收二手反应釜

  • 2020-11-24 16:36 52
  • 产品价格:7777.00
  • 发货地址:山东省济宁包装说明:不限
  • 产品数量:不限产品规格:不限
  • 信息编号:54549795公司编号:4222045
  • 郭经理 经理
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    产品描述
    电加热反应釜
    电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油,使导热油温度升到所需要的温度,然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品,广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。
    中文名 电加热反应釜 外文名 Electric heating reactor 应 用 医药、化工、食品、天然调味品 特 点 加热迅速、耐高温、耐腐蚀 制造材料 304不锈钢
    目录
    1 使用特点
    2 应用
    3 结构组成
    4 电加热反应釜的维护及故障排除
    ? 维护
    ? 故障排除
    使用特点
    具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成化、硝化、化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果,并可为客户设计,加工外盘管反应釜 [1] 。
    应用
    常压电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温,使用方便,价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业,材料采用304不锈钢。
    结构组成
    反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式,供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等,换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀 [1] 。
    电加热反应釜的维护及故障排除
    维护
    1、电加热反应釜应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。
    2、电加热反应釜严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。
    3、电加热反应釜所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛, 以免损坏密封面。
    4、电加热反应釜电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。
    故障排除
    1、密封面处出现泄漏时将螺杆重新上紧,重新修磨抛光密封面。
    2、阀门处出现泄漏时维修、更换阀杆(针)、阀口。
    3、外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小时通知供货商,重新更换内磁钢。
    4、磁力耦合传动器内有摩擦的噪音时与供货商联系,更换轴承、轴套

    电加热搪瓷反应釜
    电加热反应釜主要由它的锅体、釜体锅盖、釜体搅拌器、釜体夹套、釜体支承及釜体传动装置、釜体轴封装置等组成的产品,它的材质及开孔可根据我们用户的工艺的要求而制定。
    中文名 电加热搪瓷反应釜 组 成 锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承 形 式 桨锚式的 加热形式 电加热反应釜
    目录
    1 基本分类
    2 简易介绍
    搪瓷电加热反应釜的基本分类
    组成
    二、按搪瓷的电加热反应釜加热形式可分为电加热反应釜、导热油加热的搪瓷反应釜、蒸汽加热的搪瓷反应釜、水加热搪瓷的反应釜、明火加热型反应釜等。
    三、按它的夹套形式分为:夹套型搪瓷反应釜和外盘半管型的反应釜,夹套导热油或者是加热型的都设有的是导流装置。
    四、搪瓷的电加热反应釜形式一般的有桨锚式的、框式的、螺纹式的、刮壁框式等。相对于这些,高转速反应釜类的就主要是有分散的叶轮式的、涡轮式的、高剪切式的、推进器式的,供客户根据它的工艺进行选择。
    五、搪瓷的电加热反应釜搅拌器传动的形式主要的是有普通的电机、防爆的电机、电磁调速的电机以及是变频器等,它的减速机有摆线针轮式的、蜗轮式的、行星无极变速式的等等。
    简易介绍
    电加热反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式,供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等,减速机有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有上展阀、下展阀。

    盘管式反应釜

    盘管式反应釜由釜体、釜盖、盘管夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
      1.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。
      2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤。
      3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
      盘管式反应釜是一种反应设备,在操作的时候一定要注意,否则会因为很多原因造成损坏,导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意很多方面。
      首先,一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。
      其次,在操作前,应仔细检查有无异状,在正常运行中,不得打开上盖和触及板上之接线端子,以免触电;严禁带压操作;用试压的过程中,仔细观察压力表的变化,达到试压压力,立即关闭阀门开关;升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是搅拌速度,只允许缓慢升速。
      釜体加热到较高温度时,不要和釜体接触,以免烫伤;实验完应该先降温。不得速冷,以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。

    蒸汽加热反应釜
    蒸汽加热反应釜广泛的应用于医药、化工、塑料、橡胶、建材、食品等行业,具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。
    中文名 蒸汽加热反应釜 特 点 加热迅速、耐高温、耐腐蚀 应用于 医药、化工、塑料 内锅直径 400
    目录
    1 技术参数
    2 结构

    技术参数
    内容规格L
    30
    (50)
    100
    150~500
    800~2000
    2500~3500
    4000
    5000
    6000
    18000
    32000
    内锅直径φ(mm)
    400
    (500)
    550
    600~900
    1100~1400
    1400
    1500
    1600
    1800
    2000
    3000
    夹套直径
    φ(mm)
    500
    (600)
    650
    700~1000
    1200~1500
    1500
    1600
    1700
    1900
    2100
    3200
    电动机功率(kw)
    0.6~1.1
    1.1~1.5
    2.2
    4
    7.5
    7.5
    7.5
    15
    15
    37
    减速机型号
    M2
    (M3)
    M4
    M6
    M8
    BLY
    7.5-4-13
    BLY
    7.5-4-23
    BLY
    7.5-4-23
    BLY
    15-5-13
    BLY
    15-5-13
    BLY
    45-11-13
    搅拌转速(r.p.m)
    60~80
    60~80
    60~80
    60~80
    90
    63
    63
    100
    100
    50~100
    结构
    不锈钢反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。锅体、锅盖、搅拌器、轴封等均由 Icr18Ni9Ti 不锈钢制作。
    锅体与锅盖由法兰密封联接,锅体下部有放料孔,锅内有搅拌器,锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。
    锅盖上部焊接支架上,装置减速机与电机,由传动轴驱动锅内搅拌器,轴封装置在锅盖顶部。
    加热夹套上开有进、排油(汽)测温,放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。
    由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,对锅盖工艺开孔、搅拌型式(有桨式、锚式、框式、螺旋式等)、支承型式(悬挂式或支支座式)以及填料密封装置等不同要求,可与本厂联系,另行设计。

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