大庆回收二手带式压滤机

立式压滤机
立式压滤机：又称滤布全行走式自动压滤机，二十世纪六十年代出现于前苏联，后德国、芬兰、美国等国家也相继制造该种过滤机，广泛应用于镍精矿、氧化锌浸出液、酵素、淀粉、碱渣、沸石、铜精矿等产品的过滤。
目录
1 简介
2 特点
3 基本机构
4 工作原理
简介
特点
（1）入料时间短
独特的各滤室单独注浆，确保了全部滤室同步入料，滤板受力均匀，料浆注满滤室时间短，过滤速度大大优于中心入料的快开压滤机。
（2）全自动化运行
本设备集过滤、滤饼洗涤、挤压、风干、自动卸料、自动清洗滤布等功能与一体，采用PLC可编程序控制器与设置在压滤机各控制点上的信号控制装置一同保证压滤机安全、可靠的实现自动闭路循环工作，100%自动化运行，无需人工干预，减轻了工人的劳动强度。
（3）滤饼水分低
采用高压隔膜挤压+高压风吹风干燥，大幅度降低滤饼水分。
（4）产量高
滤板水平放置，采用每块滤板单独快速入料，入料快，产量高。
（5）滤布再生
配有滤布自动清洗装置，对滤布双面进行清水洗涤。
（6）可随时调整运行参数
电控柜采用触摸屏显示压滤机每一个运行动作的实时画面及数据，可为用户根据现场工况变化随时调整压滤工艺参数。
（7）滤板密封压力高，不喷料浆
高压油缸压紧，自动保压，可保证压滤机在1.6Mpa隔膜压榨压力下得到可靠的密封。
（8）环保
滤液和高压风以暗流形式排出，减少了对操作环境的污染。
（9）经久耐用
整机采用四立柱框架式结构，全钢滤板，设备经久耐用。
（10）可节约大量人力资源
在正常生产过程中无需人员现场看守或一人看守多台立式。
基本机构编辑
国内外立式压滤机的基本机构和工作过程大同小异，其基本构造主要由上压板、下压板、滤板组、活塞杆、液压缸、液压阀、框架和控制柜等组成。
工作原理
立式压滤机长程序控制工作模式有六个过程：过滤：泵入物料悬浮液；一次隔膜挤压：挤压成形滤饼；滤饼洗涤：清水洗滤；二次隔膜挤压：重新挤压滤饼；滤饼吹干：高压风吹干，带走少量水分；滤饼排出与滤布洗涤：两侧落下滤饼、卸料，同时洗涤滤布。
短程序控制工作模式有四个过程：过滤、隔膜挤压、滤饼吹干、滤饼排出与滤布洗涤。
① 过滤 当过滤板框关闭后,料浆同时通过料浆管进入每个滤腔.滤液通过滤布进入滤液腔,然后进入滤液软管,后到达滤液管.
② 一次隔膜挤压 高压水通过高压水软管进入隔膜上方,隔膜向滤布表面挤压滤饼,从而将滤液挤出滤饼.
③ 滤饼洗涤 洗涤液经与料浆相同的路径被泵送到过滤腔; 由于液体注满滤腔,隔膜被抬起,水从隔膜上方 挤出.洗涤液在通过滤饼和滤布后流入排放管.
④ 二次隔膜挤压 在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述第二阶段中的方法被挤压出去.
⑤ 滤饼吹干 滤饼的后干燥是由压缩空气完成的.通过分配管进入的空气充满了过滤腔,抬起隔膜,使隔膜上的高压水排出过滤机.通过滤饼的气流减少水分含量到佳程度,同时排空滤液腔.
⑥ 滤饼的排出与滤布洗涤 当干燥过程完成后,板框组件打开,滤布驱动机构开始运行,滤布上的滤饼从过滤机两边排出.同时,安装在压滤机里的洗涤装置冲洗滤布的两面, 以确保过滤效果前后一致,而不需添加任何装置.
立式自动压滤机是利用高压挤压与高压气吹干的作用,将浆料中的滤液压出而达到固液分离.它同时具备了洗涤,脱水和风干的三大功能.
立式压滤机、卧式压滤机和带式压滤机的共同点就是通了滤布形成压力差，让液体通过滤布渗析出来，而固体就被滤布拦截阻挡在滤布上，就是俗称的“脱水”。但不同的类型的压滤机，其过滤滤室的方式之不一样的，所以区分他们好的方法就是看它的过滤结构来区分。
立式压滤机和卧式压滤机的区分，这两种形式的压滤机的过滤结构的都是由一块一块的滤布有序的排列而成，但排列的方向不一样，卧式压滤机竖直放，而立式则是水平重叠而放。还有滤布不一样，卧式压滤机的滤布是一张一张的方形的滤布做成，也就是说有多少块滤板就有同样数目的滤布。而立式压滤机的滤布则只有一张，也就是一张头尾相连的滤布带，它来回的穿梭在立式的每一块滤板之间。

YP-1全自动压滤机
YP-1全自动压滤机是由成都市荣成压滤机设备厂独自研发的新产品，YP-1系列自动式压滤机已获得*人民共和国国家知识产权局专利（专利号：ZL201020237746.1）。
中文名 YP-1全自动压滤机 生产商 成都市荣成压滤机设备厂 专利号 ZL201020237746.1 类 别 自动式压滤机
目录
1 荣誉
2 基本概述
3 优点
荣誉
YP-1系列自动式压滤机系统设计拉板作业100000次无系统故障，经我厂（成都市荣成压滤机设备厂）连续10000次运转试验测试，一切正常，从而更加确保了该自动化系统的可靠性及稳定性。
基本概述
YP-1系列全自动压滤机, 一种自动式压滤机，通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力，将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量，从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关，让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复，让操作过程更加人性化。
厢式压滤机是目前比较常用的压滤机之一。现有的普通自动厢式压滤机，有两种类型：
（1）工作原理主要是通过调节两个时间继电器来控制拉板的前进、后退时间，从而控制拉板正常工作，但系统的拉板时间也难以控制，如果出现链条发生疲劳、缺少滤板使用等情况，均不能保证拉板的稳定性。
（2）采用变频控制变频电机的转速来进行拉板，但控制系统在于变频电机在低频长时间运行过程中会产生高温，容易出现变频电机的超负荷使用，而且变频器在控制上面容易受外界信号的干扰等不利因素。
上述的两种普通自动厢式压滤机，虽然其在拉板控制上都有一定的优势，但是，设备用在实际生产中至少需要两人来操作，拉板虽然是通过机械手来完成，但卸渣时仍需一人卸渣，一人操作控制柜，稍不留神，就会出现安全事故。
优点
（1）实现了真正的一人操作。自动拉板时，通过拉板系统可即时暂停系统，设备操作人员处于设备旁的任意位置均可实现对设备启停的操作，随时暂停拉板动作，清理密封面上残留的滤饼或处理完毕其他意外事故后，亦可即时恢复系统工作，安全性更高，人力成本也更加节约。
（2）压力变送器的设计，有效避免了因传统自动厢式压滤机链条疲劳，缺板等情况而出现的拉板不到位，拉空板等不稳定情况。
（3）拉板间隙时间及拉板压力可以通过PLC控制系统进行外围调节，有效地安排卸渣时间，提高生产效率，让工厂的实际生产过程中更加的人性化，实用化和智能化。
（4）沿用了传统自动压滤机以油压马达作为拉板原动力，相对于变频电机来说，其具有受外界干扰更少，稳定性更高，拉板动力更大的优点，可针对于各种比重不同的物料及大小规格不同的滤板。
（5）另增加控制系统扩展系列，可根据用户需求配置:翻板接液系统，螺旋推料系统，单杆水冲洗系统等压滤机辅助配套措施。

全自动压滤机
全自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统，自动接液翻板，自动清洗滤布等系统。使设备操作更加智能化自动化。整机结构设计科学合理，机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护。
中文名 全自动压滤机 外文名 Automatic filter press
目录
1 概述
2 组成结构
? 增强聚板
? 液压系统
? 电控系统
? 自动清洗装置
? 滤布曲张振打机构
? 自动翻板系统
? 液压开合式储泥斗
概述
全自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力，将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量，从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关，让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复，让操作过程更加人性化。
上海压滤机是隔膜压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机信用质量较好的，并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。

组成结构
全自动压滤机的组成部分有：
增强聚板
（a）增强聚板经改进聚配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用。滤板型腔设计合理，采用点状圆锥凸台，流道设计独特，凸点大小、排列稀密、角度等进行精密的研究，对过滤和脱水量的影响很大，达到流速快，过滤周期短，压滤机的工作效率大大提高。
（b）加深滤板的泄水槽，使物料畅通无阻，不会阻塞，装卸滤布方便，增快过滤速度，缩短生产周期，增加生产次数，并增大有效过滤容积，使滤饼厚度增加为30mm，产量显着提高。
（c）过滤的泥饼含水率低，滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，无需外力的作用自动脱离滤布。
液压系统
液压站为立式结构，液压系统完成油缸的压紧及松开两个基本动作能自动保压，提高了整个液压系统的安全性，可靠性，同时便于用户的维护与保养，整个液压站的关键元件：油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品，单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用台湾和上海华岛液压件厂产品，从而使整个液压系统更加安全可靠，确保用户整个过滤过程的顺利完成。
（a）油缸压紧松开液压系统：是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成，控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀，电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定，拉板压力由低压溢流阀调定，保压系统由单向阀和截止阀控制，通过电磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作；电接点压力表实现油缸后腔（高压腔）压力的自动补压，使压力稳定在一个范围之内，确保过滤过程的顺利完成。
（b）油马达拉板取板液压系统：它由动力系统（低流量柱塞泵10r/min）、控制系统（液压元件）、执行元件（油马达）三部分组成，控制系统由低压溢流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一个合适范围之内，通过电磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。
电控系统
电控系统采用PLC编程设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控，易学易懂，本系统使用三菱PLC控制模块及国内知名品牌的低压元件。
PLC体积小，功能强，速度快，可靠性高，又由于较大的灵活性和扩展性，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口可实现远程控制。
自动清洗装置
是安装在压滤机滤板下方的一种清洗滤布的装置，该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成，清洗滤布是在卸料结束后进行的，或若干个工作循环后清洗一次，通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构，结构新颖，清洗效果好，实现滤板下方清洗，摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成，动作特点是，定位准确，运行平稳，摆动速度均匀，清洗面大，一次可清洗两个面，清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭，无需值守。
滤布曲张振打机构
采用人字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位，滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连，通过弹簧的拉伸，卸料时，由于滤板拉开，引起滤布在人字型机构振动，有助于泥饼从滤板上剥落。整个过程无需外力及人工现场操作。由于钢铁烟尘废水中固体粒径小，粘度大，泥饼不易剥落，此曲张机构完全适用钢铁烟尘废水的过滤。
自动翻板系统
它是安装在滤板下方的一种集液装置，当压滤机在进料时，滤板下方渗漏部分液体，流入翻板后（自动集水盘）顺流到压滤机两边，通过集液槽汇入集中池，主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤，更大的节约了盐水，减少成本，提高效益。更有利在冲洗滤布时，洗液能集中流出，减少工人劳动强度，更好保护操作环境。
自动控制原理：它是由低速电机4.8r/min，通过联轴器带动翻板（自动集水盘），由部分电器及感应开关使翻板（自动集水盘）自动打开、关闭。
液压开合式储泥斗
采用8mm厚优质Q235钢板焊接而成,由液压油缸(单面双油缸)活塞杆带动扇形门关闭、开启，卸料时扇形门关闭，集中储存便于卡车运输，整体机械强度高，卸料时无卡料，储泥时无泄漏。使用后环境好，劳动强度低。
控制方式：采用液压自动保压系统控制，通过电磁换向阀换向来实现扇形门的开启和关闭，电控系统采用继电器电路控制，具有性能可靠，安全稳定的特点。

自动拉板压滤机
一种结构简单、适用性强、间歇作业的固液分离设备。能够从根本上解决原有电气的使用寿命低的缺陷，操作方便，安全，提高了工作的效率。
目录
1 自动拉板压滤机
2 简介：
自动拉板压滤机
采用液压系统控制，电气控制元件均采用名牌产品，可实现手动控制和全电脑自动控制采用液压装置作为压紧，松开滤板的动力结构，并采用电接点压力表实现自动保压。压紧、退回、拉板等系列动作作为安全装置，确保操作人员安全和压滤机的正常运行。
简介：
自动拉板压滤机结构简单、适用性强、间歇作业的固液分离设备、结构简单、适用性强安装方便。但因原有电气控制自身性能的缺陷造成设备频繁的高速冲击，不仅降低的设备的使用寿命同时造成设备在使用短期内即损坏，电气设备性能的缺陷成了整个设备的发展瓶颈。全自动程控压滤机使用艾默生压滤机EV1000系列变频器及EC10系列PLC控制后，从根本上解决了原电气控制部分的不足，同时提高了设备的使用寿命，大大降低了故障率，提高了整个设备的性能。
自动拉板压滤机
自动拉板压滤机采用PLC控制，能对压滤机进行各项操作（如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板），并留有远程控制接口，能远程自动操作控制。并留有元晟控制接口，能元晟自动操作控制，另可根据需要提供曲张振打，接液翻板，导泥储泥，滤布冲洗系统。
使用方法：
按下“推板压紧”按钮，此时压滤机主电机启动，推板前进的电磁阀打开，推板漫漫向前压紧，当压力达到电接点压力表规定的压力值时，主电机和电磁阀自动关闭，“保压”灯亮，压滤机处于保压状态。压滤机开始进料。
按下“停止”按钮，此时“保压”灯熄灭，即关闭保压状态。
按下“推板松开”按钮，此时压滤机主电机启动，推板后退的电磁阀打开，推板漫漫向后松开，到达限位开关时自动停止。然后开始卸料。
将“自动手动”旋钮拨到“自动”，按下“正拉”按钮，拉板器向前拉板，碰到第一块板拉板器自动反向，将板拉回；循环往复直到将板拉完，拉板器返回初始位置，到达限位停止。
将“自动手动”旋钮拨到“手动”，此时主电机启动，用“拉板调整”旋钮来调整拉板器的前进和后退。
压滤机在自动状态下，当推板压紧后，进料泵选择后，就会自动进料，当“自动手动”旋钮处于中位，就是用手动进料
注意在油泵启动时必须让电机顺时针旋转，当电机反向必须调整电机相序方可运行。

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