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高强度耐磨板的成形技术主要包括冷冲压形、热成形、液压成形等。
一、冷冲压成形技术
高强度耐磨板的冷冲压成形技术与传统钢材冷冲压相似，但高强度耐磨板成形范围有限，成形后容易产生回弹，且其回弹量远大于普通低碳钢冲压成形零件的回弹量，给回弹的预测及控制带来了很大的困难，同时高强钢在应用时面临着成型件的起皱和开裂等问题。这些问题都导致高强度耐磨板在成形时尺寸和形状精度不良。日本NKK株式会社开发了一种新的钢板易冲压技术来解决高高强度耐磨板冲压过程中开裂的问题，该技术通过从模具上的开孔注入润滑油，使钢板与模具之间产生数十微米的间隙，从而防止了冲压过程中钢板开裂的问题，且这种方法在普通冲压机上稍加改动就可实现。
二、热冲压成形技术
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当耐磨板强度超过1000MPa时，一些形状复杂的零件，采用常规的冷冲压工艺难以成形；即使可以采用冷冲压工艺，也有所需冲压力大、成型件易开裂、回弹大等问题，因此热成形技术应运而生。热冲压成形技术是将硼钢钢板（初始强度为500～600MPa）加热至奥氏体化状态，快速转移到模具中高速冲压成形，在保证一定压力的情况下，制件在模具本体中以大于27℃/s的冷却速度进行淬火处理，保压淬火一段时间，零件成形的同时获得具有均匀马氏体组织。高强钢热冲压技术将成形和强化分为2个步骤来解决高强钢强度与塑性的矛盾。其主要优点是：变形抗力小、塑性好、成形极限高、冲压成形性好；回弹易于控制，成形零件尺寸精度高；冲压机吨位要求降低；钢材成形抗力低，模具单位压力小；成形件生产周期短等。但热冲压技术也存在一些缺点，如设备投资大、模具设计和加工复杂、维护和保养成本高等。
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耐磨钢板内衬的加工工艺
1.切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积复层钢板切割成所需要的形状。方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行切割，推荐方法是从合金面开始切割。碳弧切割应从基板一面开始切割。如果采用锯片，只能进行直线切割，需要采用碳化硅锯片。
2.弯曲：耐磨钢板可以进行冷加工成型，根据需要弯曲成所需要的形状，或弧或圆。凹面成型，合金裂纹由于向内应力将紧闭；凸向成型，裂纹将变大开裂，这是正常现场。如果开裂过大，使用相应焊条进行修补。卷曲成管，按推荐小弯曲半径进行。
3.开孔：大孔可以采用等离子切割，小孔推荐使用电火花机床。装配螺栓用的沉头孔可以用等离子或者碳弧切割加工。
4.焊接：大面积复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上。
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5.塞焊：可用等离子或者碳弧气刨在耐磨钢板上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。
6.螺栓固定：可以用闪光焊或者融化焊的方法将螺栓焊接到钢板的母材上，然后与其他工件连接，也可以在耐磨钢板上开孔，通过螺栓与其他工件连接；
7.表面加工：耐磨钢板表明无须加工，如果需要加工，只能是研磨，其他常规方法不适用。耐磨钢板不适用表面精度要求高的场合。
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你对耐磨钢板具体掌握了多少呢
对于很多的钢材的使用者来说，对于耐磨钢板都是非常的有认识的，很多的时候对于一些硬性的要求，使用工具之后对于切割机进行切割之后都有一个加热的要求，很多的朋友们对于这个加热的要求可能都不能非常深刻的了解和清晰的明白，从这个方面上来说，都是为了防止耐磨钢出现裂纹的状态，对于此种情况，我们再对于耐磨钢进行切割的时候，应该遵从一下的建议和安排！
一些时候，切割裂纹都是非常的值得我们重视的，因为再耐磨钢进行切割的时候，裂纹会出现类似于焊接的时候发生的氢致裂纹，如果再耐磨钢周边产生这样的裂纹的话，将会再切割完成后的几周内出现这种结果，所以再很多的时候我们都想着明白一点，那就是再任何时候我们都需要注意这点，不过并不是什么太严重的问题，只是对于钢板的切割越厚的话，可能出现这种结果的可能就会越大！
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再进行预热切割的时候，更加要值得我们注意的是，都需要使用预热的效果进行切割，也只有这样的效果才可以真正的从这里面进行调整，再进行普通的钢板进行预热之后，能够取决于钢板的质量和厚度，从整体上对于这些有一个更大的解释，让问题能够更加快速的进行了解和明白的成绩！
第三种是低速切割，这个可以非常有效的解决切割裂纹的问题，再这些裂纹上，我们应该彻底的注意一下这个方面的问题，整体上能够从这些本质的效果上，来提升我们的质量的程度，但是再很多的时候我们相信这些都是真正的能够解决问题的一个集中的办法！
当然了，耐磨钢再进行切割之后，应该立即采取加热（低温回火）也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm对于切割后加热的方法，也采用燃烧、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
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耐高温抗冲击耐磨钢板机加工性能
耐高温抗冲击耐磨钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。　
　　推荐使用温度如下：
　　普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；
　　低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用；
耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。
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耐高温抗冲击耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度薄为6mm，厚度不限。目前，标准耐磨钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。
耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。
高铬堆焊双金属复合耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
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