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一、定义
1、是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能。耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。
2、硬化耐磨钢板是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板，也称为调质钢板。硬度一般在HB350-500。
二、耐磨机理和耐磨性能
双金属耐磨钢板的耐磨层是高合金成分，金相组织中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际微观硬度远**测定的宏观硬度。其强化方式与硬质合金相同。
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硬化耐磨钢板是整体淬火硬化，金相组织中有马氏体使整体硬度得到提高，微观硬度和宏观硬度基本相同。
大家熟悉用于到具的两种材料：硬质合金和T10, 即使淬火后的T12钢和硬质合金的宏观硬度基本相同的情况下，硬质合金的的耐磨性能远**T12钢，原因就是硬质合金中有大量碳化物存在。
三、耐温性能
硬化耐磨钢板在**250℃使用就逐渐退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接过程也会是焊缝附近的硬度下降；
双金属耐磨钢板的耐磨层是高合金成分，在一定的温度下还有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。
四、工艺性能
硬化耐磨钢板可以采用机械方法打孔，双金属耐磨钢板无法用机械方法打孔。
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以下就解决上述问题的合金化热镀锌高强度钢板的开发思路和合金化热镀锌高强度钢板的系列品种及具有各种特征的产品进行介绍。金属材料
　　2 合金化热镀锌高强度钢板的开发思路
　　作为提高钢的强度的方法有：
　　（1）添加Si、Mn和P等的固溶强化；
　　（2）利用Ti和Nb的碳化物和氮化物等的析出强化；
　　（3）细化晶体；
　　（4）利用马氏体和贝氏体的组织强化。无论采用何种强化方法，都必须添加Si、Mn和P等元素。
　　比铁较容易产生氧化性的元素在再结晶退火时会出现选择氧化，并容易在钢板表面产生富集。由于这些表面富集物会妨碍铁和溶融锌的湿润性，因此热镀性能有可能下降。特别是，由于Si容易产生表面富集和妨碍热镀性，因此不适合作为强化元素。Mn虽然也会产生表面富集，但在晶界中存在偏析的倾向，不像Si那样容易妨碍热镀性。因此，决定在合金化热镀锌高强度钢板中添加必要的少量的Mn。P的氧化性接近于铁，因此在退火时可以避免表面富集。但是，采用一般的制造工艺时，由于铁素体晶界中存在偏析，会使合金化反应迟滞，因此在利用**低碳钢中P具有的良好的固溶强化作用的情况下，决定添加在实际使用上没有大问题的小P量。另外，在使用其它的强化方法时，则要避免P的添加。抑制P的添加还有助于改善焊接性。由于仅仅使用以上元素并不一定能获得充分的强化作用，因此对新的强化元素和强化方法进行了研究。
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　　采用GDS调查了Mo添加钢和Si添加钢在退火后的表面富集状态。结果可知，在Si添加钢中，Si的表面富集明显，而在Mo添加钢中则完全看不到Mo的富集现象。这是由于Mo的氧化物生成自由能低、即使在退火时也不会产生选择氧化的缘故。
　　Mo添加钢和P添加钢及低碳钢的合金化调查结果表明，当P添加钢的合金化温度为490℃时，合金化明显迟滞。为使P添加钢能获得与合金化温度为490℃的低碳钢相同的合金化速度，有必要在550℃的高温下进行合金化。这种高温合金化会导致抗粉化剥落性变差。另一方面，在Mo添加钢中看不到合金化迟滞的现象，其合金化速度与低碳钢基本相同。也就是说，既能提高生产率，又能具有良好的抗粉化剥落性。
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众所周知，耐磨板材料中的氢会在各种俘获位置（位错、晶界、析出物和夹杂物等）被俘获。升温分析法是一种很重要的分析法，它可以对在这些俘获位置被俘获的氢进行定量的分离测定。以往的分析法有电化学氢透射法、甘油法测氢和熔融法等，但它们无法对被俘获的氢进行分离检测。
采用升温分析法可以把握各种俘获位置的影响。其影响有冷加工后的位错增加的影响、晶粒度的影响、析出物的影响、残余的影响和烘干后氢的析出等。近年来，作为可以把握点阵空位生成的研究，开始向新的生成机理的研究展开。
但是，扩散氢量和延迟断裂特性并没有相互关系，关于两者之间的关系是通过把作为钢材中固有能力的临界扩散氢量（Hc）和由环境渗入的扩散氢量（He）比较后进行判定的方法进行研究。
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在对氢进行定量化的同时，使氢的存在部位呈可视化是一个重要的课题。作为其手段有氚电显自射线照相法、氚伦琴射线照相法、二次离子质量分析法、扫描式光电子化学显微镜法和氢显微照相法等。其中，氢显微照相法从原理上来看，其灵敏度和分辨率很高，因此需要特殊的设备。
耐磨板在渗入的氢影响延迟断裂的情况下，即使是相同的耐磨板（由环境渗入的），渗入的氢也会因环境的不同而不同，产生的延迟断裂特性也会发生变化。调查了各种1100MPa级耐磨板在不同环境下的延迟断裂特性。环境越严酷，硼钢的延迟断裂特性越差，但SCM345的延迟断裂特性反而提高。结果可知，由于环境的不同，延迟断裂特性的评价也会相反。采用相同钢种生产的螺栓在实际使用后的断裂评价与在适度环境下使用试验后的评价一致。这也与近建筑研究所和物质材料研究机构的研究报告一致。这暗示着在进行高强度钢这种新材料开发时，还必须很好地考虑到进行延迟断裂试验的环境。
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耐磨板是作为高磨损的一个重要钢种，对于用这种钢材制造的锻件，要求有强度和韧性良好配合的综合机械性能。由于目前设备、材料及工艺技术操作难于掌握，调质过程中容易使某些零件产生开裂事故，而这些零件与其他零件相比有其明显的特点，只有充分掌握了这些特点才能得到满意的结果。
通常来说，影响锻件调质处理质量的主要因素包括：
（1）成分偏析。耐磨板属于低合金钢。当经过热压力加工（锻、轧）后，仍保留有成分偏析，经860℃淬火后将出现B上+M混合组织，而B上的冲击韧性是很差的，这种偏析可从退火组织中看到。从耐磨板带状成分偏析能谱分析结果中可以看到铁素体带中的Mo含量比珠光体带中Mo含量高5～6倍，偏析条纹内某些元素的富集十分严重。
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（2）气体和夹杂物。耐磨板尤其是大截面的原材料中不可避免地含有气体和夹杂物，对耐磨板而言，由于碳和合金元素的偏析，即使残余含氢量在1.5～2.0ppm，也可能导致锻件在偏析处产生开裂。此外，铝元素的存在对钢也有害：在酸性钢中，当铝含量＞0.005%时，铝在脱氧时形成了具有锐角的氧化物，会大大降低这种钢的塑性；在碱性钢中，当铝含量＞0.1%时，铝在钢中形成了沿晶界分布的氮化铝，使钢的室温塑性降低。
（3）锻造温度。由于耐磨板内部有偏析，当耐磨板在氧化性气氛中加热接近固相线，如耐磨板始锻温度在1200～1220℃，在此高温持续时间过长就容易产生析出物或杂质等，偏析的晶界因熔点低就有可能开始熔化，氧通过熔化了的晶界侵入并在晶界上形成氧化物，这样会产生局部过烧，形成随后热加工中的重大缺陷之一。
（4）锻造比。当锻造比不足，工件中心变形小，偏析和钢锭原铸态组织仍局部保留，常见的就是钢材的偏析、疏松、微孔等缺陷，粗晶也是常见的缺陷。锻比过大，机械性能异向性增大，横向机械性能降低较多。
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