孝感华松沉没辊 大型沉没辊

由于沉没辊所处特殊的工作环境锌液温度为460～470 ℃，含有效铝0.16 %～0.19 %，经受高温熔融锌液的侵蚀，带钢要经过沉没辊后出锌锅，沉没辊的材料选择是影响沉没辊使用寿命的重要因素，本机组沉没辊辊面设计使用的材料为316L，辊面耐高温锌液腐蚀及耐磨性较好，但若辊面的粗糙度选取不合理，不利于增加带钢与沉没辊之间的传动摩擦力，不利于沉没辊的转动，沉没辊辊面粗糙度越大，Fe-Zn 反应就越剧烈，消耗的铁就越多，生成的锌渣也增多，造成沉没辊表面粘渣严重，带钢容易被粘附锌渣的沉没辊划伤，提前下线换辊，由于带钢与沉没辊之间受张力的作用，沉没辊辊面的粗糙度不能过大，过大容易划伤带钢。

轴瓦轴套不稳定。在径向、轴向振动和热镀锌工艺参数频繁改变的双重作用下，轴套外表面出现不规则磨损，转动过程中轴套和轴瓦发生碰撞摩擦，随着轴套磨损量的加大，沉没辊碰摩振动随之加剧。另外，沉没辊轴瓦轴套在熔融锌液中高速转动，受力不均，同时又有锌液腐蚀而加速磨损，轴瓦轴套会很快腐蚀磨损而失效，导致沉没辊运转不畅，引起带钢与辊子的速度差异及跳动，影响镀锌产品的表面质量。

经生产实践证明，采取改进措施后沉没辊提高了设备运行的平稳性，减少了沉没辊划伤缺陷，沉没辊辊面粘锌渣量得到有效抑制，保证镀锌机组的稳定运行，因沉没辊擦伤或辊痕等造成的产品表面缺陷明显降低，沉没辊寿命由＜15d 延长到＞30 d。沉没辊可以改善的空间还很大，后期考虑对沉没辊的辊面进行热喷涂改性。

沉没辊系使用寿命的措施
通过采取技术改进措施，解决了沉没辊使用寿命短的问题，避免了残留锌渣划伤板面的现象，实现了设备平稳运行，提高了产品质量和生产效率。

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