甘肃渗碳炉吊具安装 底座 华松环保-值得信赖

直接淬火低温回火
特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火畸变较大，合金钢渗碳件表面残留奥氏体量较多，表面硬度较低
适用范围：操作简单，成本低廉。井式炉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺

磨加工时产生回火及裂纹
⒈产生的原因：渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。
表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削，而发热所致。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体组织的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。

产生原因及危害：如果渗碳时急剧加热，温度又过高或固体渗碳时用全新渗碳剂，或用强烈的催渗剂过多都会引起渗碳浓度过高的现象。随着碳浓度过高，工件表面出现块状粗大的碳化物或网状碳化物。由于这种硬脆组织产生，使渗碳层的韧性急剧下降。并且淬火时形成高碳马氏体，在磨削时容易出现磨削裂纹。
2.防止的方法
①不能急剧加热，需采用适当的加热温度，不使钢的晶粒长大为好。如果渗碳时晶粒粗大，则应在渗碳后正火或两次淬火处理来细化晶粒。
②严格控制炉温均匀性，不能波动过大，在反射炉中固体渗碳时需特别注意。
③固体渗碳时，渗碳剂要新、旧配比使用。催渗剂采用4—7%的BaCO3，不使用Na2CO3作催渗剂。

渗碳浓度加剧过渡
⒈产生的原因及危害：渗碳浓度突然过渡就是表面与中心的碳浓度变化加剧，不是由高到低的均匀过渡，而是突然过渡。产生此缺陷的原因是渗碳剂作用很强烈(如新配制的木炭，旧渗碳剂加得很少)，同时钢中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成强烈，而造成表面高浓度，中心低浓度，并无过渡层。产生此缺陷后造成表里相当大的内应力，在淬火过程中或磨削过程中产生裂纹或剥落现象。
⒉防止的方法：渗碳剂新旧按规定配比制，使渗碳缓和。用BaCO3作催渗剂较好，因为Na2CO3比较急剧。

-/gbajbic/-

泰州市华松环保科技有限公司专业生产销售炉底辊、沉没辊、辐射管、回转窑炉管等产品，公司位于苏中平原，古城泰州，交捷，地理位置优越。
我公司是采用特种铸造工艺、特种材料，生产耐热、耐酸高镍铬合金钢铸造的专业厂家，具有离心铸造、精密铸造、砂型铸造、机械加工、焊接组装等一整套的生产手段。主要产品有：浮法玻璃辊、转向辊、平拉辊及各种玻璃生产线退火窑辊道;退火窑用石棉辊；无水冷和有水冷炉底辊、CSP炉辊；U型辐射管、W型辐射管；磁性材料生产用回转窑炉管；粉末冶金生产用还原炉炉管；热浸镀锌生产线用产品:沉浸辊、稳定辊、轴套、支臂、锌鼻；各种耐热、耐酸、耐磨铸件，广泛应用于石化、冶金、建材、电力等行业，市场占有率连年持续增长，是中国离心铸造生产厂家之一。
公司设备优良、技术力量雄厚，检测手段齐全，质量保证体系健全，通过了ISO9001：2000**质量体系认证，公司以“优质、服务、创新”为经营理念，服务广大用户。本公司将以过硬的产品质量、合理的产品价格、热忱的售后服务态度,真诚的当好所有用户的配角，竭诚欢迎新老客户光临本公司考察、洽谈业务。
产品信誉让用户放心，价格让您称心，售后服务让您安心。在科技迅猛发展的今天，在激烈的市场竞争中，泰州市华松环保科技有限公司坚持走持续创新发展之路，愿与国内外各界朋友在参较广阔的领域携手合作，共同发展，共创繁荣。