湿法冶金的技术原理及工艺流程
众所周知,尾矿中含有非常丰富的贵金属、有色金属和稀有金属等,是珍贵的二次资源。为提升尾矿的二次资源使用率,湿法冶金可提取、提纯贵金属、有色金属,达到资源的长时间可继续使用。
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什么是湿法冶金?
湿法冶金技术是使用化学的办法,将矿藏原料在湿法冶金实验装置中酸性介质或碱性介质的水溶液中进行分离、提纯以及富集的过程。
湿法冶金作为一项独立的技术是在第二次世界大战时期迅速发展起来的,在提取铀等一些矿藏质的时候不能选用传统的火法冶金,而只能用化学溶剂把他们分离出来,这种提炼金属的办法就是湿法冶金。
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湿法冶金的技术工艺流程是怎样的?
湿法冶金包括4个步骤:
①用溶剂将原料中有用成分转入溶液,即浸取。
②浸取溶液与残渣分离,一起将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。
③浸取溶液的净化和富集,常用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉积方法。
④从净化液中提取金属或化合物。湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要位置,世界上所有的氧化铝、氧化铀,大部分锌和部分铜都是用湿法出产的。
湿法冶金的优点在于对非常低品位矿石(金、铀)的适用性,对相似金属(铪与锆)难分离情况的适用性;以及和火法冶金相比,材料的周转比较简单,原料中有价金属综合回收程度高,有利于环境保护,并且出产过程较易实现连续化和自动化。
实验室内四氟化碳和石油醚的回收运用
四氯化碳的回收运用
关于实验室运用后的四氯化碳废液,长沙实验装置厂家建议可以采用恒温水浴蒸馏和活性碳吸附法进行回收。
依据溶解在四氯化碳中的有机物蒸发或气化温度不同和四氯化碳易挥发的特色,部分剖析物质的蒸发温度低于四氯化碳的蒸发温度,可以先将废液倒入蒸馏瓶内,于50~70℃(不超越70℃,避免四氯化碳欢腾)的恒温水浴中进行加热蒸馏,开始去除杂质及溶解在试剂中的化学物质。然后将蒸馏后的四氯化碳经过加有颗粒状的活性碳的吸附柱进行吸附过滤,进一步去除溶解在四氯化碳中的化学物质。
四氯化碳的合格性查验
将运用上述办法回收后的四氯化碳,用光程长4cm的玻璃比色皿,在红外分光光度计中于3.1~3.6μm或在波数为3300cm-1~2600cm-1之间的红外波段进行扫描,要求透过率≥90%,在波长3.3μm,3.38μm,3.41μm或波数为3030cm-1、2960cm-1、2930cm-1处没有明显的吸收峰,其他目标契合GR级四氯化碳规范。假如四氯化碳用于红外分光光度法测定油类时,用光程长4cm的玻璃比色皿,在红外分光光度计中波数为3300cm-1~2600cm-1之间的红外波段进行扫描,以GR级四氯化碳为参比,测定回收后四氯化碳的油类含量,当四氯化碳中油类的含量低于0.02mg/L时,也可回用于实验室油类的剖析测定。
用石油醚作为萃取剂进行萃取发生的废液中,其中含有少量不饱和烃,沸点与烷烃相近,用直接蒸馏法无法分离。石油醚的精制通常将石油醚用其体积的浓硫酸洗刷2~3次,再用10%硫酸参加配成的饱和溶液洗刷,直至水层中的紫色不再消失停止。然后用水洗,经无水氯化钙干燥后蒸馏。或许在150ml分液漏斗中,参加100ml石油醚,用10ml浓硫酸分两次洗刷,再用10%硫酸与制造的饱和溶液洗刷,直至水层中紫色不再消失停止。用蒸馏水洗刷两次后,将石油醚倒入干燥的锥形瓶中,参加无水氯化钙干燥1h。蒸馏搜集需求规格的馏分。若需干燥的石油醚,可参加钠丝(与纯化无水相同)。
量热仪在检测煤炭发热量实验中失败的原因
在量热仪氧弹充氧操作过程中,应注意些什么?
答:应注意的有: (1)首先应检查氧气压力表是否完好、灵敏,指示的压力是否正确,操作是否安全。
(2)在氧弹充氧时,必须使压力缓慢上升,直至所规定的压力后再维持0.5—1min。
(3)在使用氧气时不得接触油脂。
(4)氧弹充氧应按规定压力进行,充氧压力不得偏低或过高。
在一次发热量测定后,化验员发现燃烧皿内有未燃尽煤样,试分析是何原因?
答:可能原因为: (1)充氧压力不足,或氧弹漏气;
(2)煤质太差,挥发分太低; (3)充氧速度太快或燃烧皿位置不正,使试样溅出;
(4)点火丝埋入煤粉较深; (5)试样含水量过大或煤粉太粗。
量热仪燃烧皿内点不上火是何原因?
答:可能原因为: (1)点火开关或调节旋钮接触不良; (2)点火丝与电极脱落; (3)点火丝与燃烧皿或燃烧皿与另一电极接触造成短路; (4)点火丝与试样接触不良; (5)充氧压力偏低; (6)试样含水量过高,挥发分过低,试样颗粒太大(弹筒量热仪); (7)量热仪氧弹漏气。
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