福州回收二手GK1250卧式刮刀卸料离心机

卧式螺旋卸料沉降离心机
卧式沉降螺旋卸料离心机由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。主要应用于工业。
中文名 卧式螺旋卸料沉降离心机 外文名 Horizontal screw discharge settling centrifuge 学 科 机械工程 领 域 工程技术
目录
1 简介
2 原理
3 主要特点
4 主要用途
5 脱水流程
6 注意事项
简介
卧式沉降螺旋卸料离心机由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。主要应用于工业 [1] 。
原理
卧式沉降螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。
离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形（或锥形）转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分，以达到固体和液体分离的目的。离心沉降和重力下的沉降有区别：重力沉降中，物料沉降的加速度，等于重力加速度，是个不变的数值；离心沉降中，离心力取决于颗粒运动的回转半径，因而，在角速度相等时，处在不同回转半径上的运动颗粒，所受的离心力并不一样。
主要特点
1.卧式沉降螺旋卸料离心机应用范围广，能广泛地用于化工、石油、食品、制药，环保等需要固．液分离的领域。能够完成固相脱水，液相澄清，液--液--固、液--固--固三相分离，粒度分级等分离过程。
2.对物料的适应性较大，能分离的固相粒度范围较广（0.0005～2mm），在固相粒度大小不均时能照常进行分离。
3.能自动、连续，长期运转，维修方便，能够进行封闭操作。
4.单机生产能力大，结构紧凑，占地小，操作费用低。
5.固相沉渣的含混量一般比过滤离心机高，大致接近于真空过滤机。
6.固相沉渣洗涤效果不好。
主要用途
1.工业和生活污水的分离脱水
2.淀粉洗涤、分级、脱水
3.大豆、麦类蛋白的脱水
4.鱼粉、鱼肉脱水
5.酒糟脱水
6.果汁的净化与果肉纤维的脱水
7.动、植物油的分离与净化
8.的分离与净化
9.高岭土、石墨的分级与脱水
10.染料、颜料的分级与脱水
脱水流程
悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从（直筒段）沉降区通过（锥段）干燥区至固相出口排出；经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。可应用于脱水、浓缩、分级澄清等不同场合。
注意事项
1.卧螺离心机不得用于分离易燃、有毒、以及具有腐蚀性、放射性的物质。
2.在准备安装或是操作卧螺离心机之前，请详细阅读遵守说明书中的所有要求。
3.不要操作警告标识已损坏或是没有警告标识的离心机。
4.如果机器振动幅度超过24mm/秒，请立即停车。
5.当进料温度超过安装、操作以及维修三本手册数据清单中注明的限度时，不许使用离心机。
6.转鼓中有冰水、结冻或是有坚硬的物质时，不能启动离心机。
7.不要在超过手册数据清单中所规定的，或是离心机铭牌上标示的转鼓最大转速以及固体最大密度下运行离心机。
8.在没有皮带护罩以及其他保护设施时，请不要操作离心机。
9.定期检查所有自动切断装置以及监测系统，以确保其正常运行。
10.未能确定离心机是否完全停止、主电源是否完全断开以及主开关是否被断开并安全锁定的情况下，请不要拆卸离心机。
11.当离心机的转鼓、电机或是支承机架出现裂缝、凹痕、孔隙或者沟槽时，请不要操作离心机。
12.当电机的运转方向与指示箭头的方向相反时，请不要对离心机进行任何操作。
13.在离心机没有完全安装完毕的情况下，不得启动机器。
14.遵照设备的所有润滑程序以及步骤。
15.至少每年定期检查一次离心机和电机的机座以及所有支承机架、机壳和联接管件。
16.旋转部件附近不得放置抹布以及松散的衣物。
17.当拆卸、安装或操作、运行以及维修机器时，请严格遵循正常的步骤 [1] 。
18.只有经过专门培训的技术人员才能够操作、清洁、拆卸以及安装卧螺离心机。

卧螺离心机
卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备。
中文名 卧螺离心机 外文名 Horizontal screw centrifuge 学 科 机械工程 领 域 工程技术
目录
1 简介
2 工作原理
3 选型
4 应用行业
5 环保地位
6 液分离
简介
卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备
工作原理
离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业 [1] 。
选型
选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：
1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。
2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般最低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。
5.控制系统：是否为自动化编程控制，国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。
7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。
卧螺离心机
卧螺离心机
应用行业
污泥脱水
粒度分级
液相澄清
电厂污泥
钛白粉
大豆蛋白
印染污泥
高岭土
花生蛋白
造纸污泥
淀粉
果汁
天然气脱污泥
钻井泥桨
饮料
污泥
煤粉浮选
植物油
纤维板污泥
水晶石浮选
柠檬酸
钻井泥桨
硅藻土
废油净化
氯二泥
石膏
洗涤水净化
打浆污泥
铝土矿
桔汁
活性污泥
瓷土
发酵液
石膏桨
矿石
植物提取液
环保地位
卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为全世界共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到体现，以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩，试验证明：污泥含水率从98%降到80%，其体积可以缩小10倍，正因如此，卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右，奠定了其不可替代的地位。在国外，污水处理设备首选卧螺离心机。
液分离
1：采用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。
2：整机设有机械电器双重过载保护装置、使用安全。
3：工频调速型主电机配液力偶合器、电机运转平稳。
4：与物料接触部选用优质不锈钢材料、耐腐蚀性强。
5：整机采用整体机架结构、吊装安全方便、占地面积少。
6：工频、变频电器防爆等级ExdⅡBT4、控制箱密封性能好

PGZ全自动刮刀离心机
PGZ全自动刮刀离心机，采用平板式结构及液态阻尼减振技术，采用保护以保证机器在安全的环境下运行。
目录
1 结构设计
2 标准配置
3 特殊配置
结构设计编辑
1、 平板式结构及液态阻尼减振技术：运用平板式结构，使机器重心更低，运行更平稳，平板作为一个机座同时也能作为一个操作平台，操作起来更方便；液态阻尼减振 技术的运用，使得离心机隔振和减振性能更优越；采用四点支撑的结构，支承距离大，无基础安装形式，便于机器的安装和检修。
2、独立式斜盘布料装置：借鉴国外先进技术，一改过去传统的中间布料或侧向布料方式，加料的均匀性和可操作性得到了明显的改善，并可与电控系统实现连接，实现自动化控制。
3、气体反冲及气体辅助刮刀装置：这种新技术的应用，可以使残余滤饼降低最少，以便滤布再生。
4、保护系统：采用保护以保证机器在安全的环境下运行。
5、该自动离心机大翻盖结构和在线清洗装置：针对GMP 规范的要求，离心机上盖设计成大翻盖结构，检修和滤布安装更方便；在离心机内腔中设置清洗装置，可针对工艺要求在离心机在运行和准备时对离心机内腔进行在线清洗，可有效的消除批次间的污染。
6、人性化设计：无基础结构、宽大的操作平台、轻便的翻盖装置、自动的在线清洗装置、防爆灯的设置、观察镜和镜面清洗装置、各种警示和敬告标识等，使得使用和维护变得更简单、方便，充分体现出设计中所蕴含的人性化设计思想。
7、安全保护装置：在设计和制造时充分体现“安全是天”的理念，无论是强度计算、寿命校核，还是安全装置的设置，都充分体现这一原则，设置了诸如：过振 动保护、过流保护、温控保护、料层控制、刮刀行程保护、开盖保护等一系列的机械和电气联锁保护装置，使得机器在使用过程中一直处于安全的状态。
8、自动化人机界面控制：通过PLC、触摸屏、变频器控制、能耗制动、气动或液动系统，机器可按工艺要求设计相应的工作程序，并按所设定的程序自动运行，采用先进的应用程序，可以更方便的修 改程序，界面也更为人性化，通过网络，可以实现远程控制，真正实现现场无人化作业，满足现代化大生产对设备的要求。设计的设备故障自我诊断系统，可更方便 快捷的解决运行过程中出现的故障。
9、气动形式：采用气动形式，自动动作元件采用气动系统，清洁卫生。有效的避免了油的泄漏对物料的污染，满足了制药和食品以及精细化工中洁净度的要求。
10、表面处理技术：采用相应的加工工艺，对工件表面进行抛光、磨砂、酸洗、钝化等工艺，对焊缝、内孔、螺纹、紧固结构等采取相应的手段，以保证表面状态符合 GMP 规范中的相关要求。
标准配置编辑
结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔；密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料 (SUS304) 制造。机座等为铸造件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。
1.自动离心机所有紧固件为不锈钢件。
2.采用 PLC 控制。
3.机电式料程控制。
4.独立式斜盘布料装置。
5.传动与制动：普通电机（或防爆电机）+变频器+能耗制动。
气动系统。
6.无基础形式 ( 平衡块+进口高精度液态阻尼减振器 ) 。
特殊配置编辑
1.在线清洗系统。
2.保护系统。
3.触摸屏控制。
4.液压动作系统。
5.气体辅助刮刀。
6.侧向布料装置。
7.按用户所分离物料的防腐要求采用相应的材料（SUS304、316、316L、321等）或钛材（TA），或表面衬PE、HALAR等。
8.过振动保护装置。
9.开盖保护装置。
10.现场防爆按钮。
11.传动与制动：防爆电机+变频器+能耗制动。

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