五联激光切割加工定做

由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，激光切割，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。
激光切割特点：
1． 切割缝细：激光切割的割缝一般在0.10～0.20mm。
2． 切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺，表面粗糙度一般控制在Ra：12.5以上。
3． 速度快：激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多，切割一块6mm钢板的速度 可达到2米/分。
4． 热变形小：激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。
5． 采用电脑仓自动控制和智能排料系统，可进行平面和任意曲线的切割， 一次性切割成型， *二次加工， 具有成本底，效率高， 使用性广等优点
6． 适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。
7． 非常适合新产品的开发，缩短研发周期：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，你可以在短的时间内得到新产品的实物。
8． 节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，大限度地提高材料的利用率。
9． 激光加工对象：激光可以对各种不锈钢管件、铜管、铝管等进行加工。

激光切割是激光加工中技术应用非常广泛的加工方法，是激光加工行业中一项特别重要的应用技术，激光切割已广泛地应用于汽车、航空、化工、等工业部门中。

激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。

适用于各种金属材料的高精度切割，如不锈钢、碳钢、模具钢、特种钢、铜板、铝板等等。
激光切割机可以对亚克力、木板、布料、皮革、金属等进行切割，根据功率幅面的大小可以用在不同的行业。

激光切割的加工精度是由加工机性能、光束品质、加工现象而决定的整体精度。
一、关于尺寸变化
即使按照程序进行切割，也有加工产品无法满足精度要求的情况。所以需要根据不同的情况采取对策。
1、加工产品的全体尺寸有变化
这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。
虽然在相同条件下，对相同的加工物，使用同一偏置补偿值可以确保其精度，但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定，而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化，所以需要定期检查的偏置补偿值。
2、加工方向(部分)上的尺寸误差有差别
板材上部的尺寸精度与尺寸精度有不同的情况。这个现象要考虑两方面的原因。首先，光束圆度和强度分布不均一，造成切口宽度沿加工方向有所不同。解决的方法是进行光轴调整或清洗光学部件。其次，被加工物受热膨胀会引起加工形状长方向尺寸变短的情况。
3、翘曲引起的变化
尺寸精度虽然在要求范围内，但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显着，它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说，纵横比越大，翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫，但还没有完全解决问题。
加工板件所拥有的残余应力对翘曲和尺寸误差也有影响，所以我们需要对加工程序始终保持一定的配置方向。

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