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按腐蚀的原理分类

1、 化学腐蚀 金属表面与环境介质发生化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。它的特点是在化学作用过程中没有腐蚀电流产生。金属在干燥的气体介质中和不导电的液体介质(如酒精、石油)中发生的腐蚀，都属于化学腐蚀。

2、 电化学腐蚀 金属在导电的液态介质中由于电化学作用而发生的腐蚀叫做电化学腐蚀，在腐蚀进行过程中有腐蚀电流产生。大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀等都属于电化学腐蚀。例如碳钢在电解质中的腐蚀，Fe3C电位较正而Fe电位较负，它们会组成腐蚀微电池，Fe3C为微阴极而析出氢气，Fe为微阳极被腐蚀成为铁离子。如由两种以上电位不同的金属组合在一起和电解质溶液接触形成的电池叫做大电池，电位较正的金属(如铜)为好阴极，电位较负的金属(如铁)为阳极而被腐蚀。

需要指出的是，有时很难把化学腐蚀与电化学腐蚀明确地区分开来。例如铁水蒸气中一般发生电化学腐蚀，但在高温时却转化为化学腐蚀，而且很难明确区分其温度界限。

按腐蚀破坏形式分类

1、 均匀腐蚀 当金属发生腐蚀时，腐蚀作用均匀地分布在整个金属表面上。这类腐蚀造成的损失，相对来说其危害性没有局部腐蚀严重。

2、 局部腐蚀 当金属发生腐蚀时，腐蚀作用集中在某一定的区域内，而金属的其余部分却几乎没有发生腐蚀，这类腐蚀造成的危害均匀腐蚀严重。局部腐蚀又可分为：电偶腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀以及腐蚀疲劳等不同类型。

如何找出发生故障的工序？
确定镀层质量故障多半可能是在电镀工序组之后，如果只个电镀的工序《对单种金属电镀，，例如镀锌、镀锡、镀银等，然是*判定的。但如果是由多种金属镀层形成的装饰—防护性的组合镀层以及某些多金属镀层形成的功能性龟镀层等，贝《O爹定质量故障发生在哪道电镀工序，因为在这类组合镀层中包含了3-4个以上的电镀工序。，例如钢铁件装饰性镀铬有：氰化镀铜诵一光铜--2～4层镍镀层一光亮铬。又例如钢铁件仿古铜装饰镀有：化镀铜一光亮铜一光亮镍一仿金镀层一黑镍镀层等。
假设生产中发现了镀镍发花的故障，此时就可以溯流而上，检查镀镍之前的各工序。首先从光亮酸随机的捅乏几个工件检查这几个工件是否有发花现象出现。并f且可以多检查个批次，如果都没有发现有发花的痕迹，则多半说明产生发花现象的原因在镀镍工序，镀镍槽中，如果证明在光亮铜层上有发花现象，而在光亮铜层（槽）**的氰化镀层上没有发花现象，则说明光亮铜槽出毛病了；如果有发花现象，则说明氰化镀铜槽或理也可能是工件基体的原始表面有某种疵病。
也可以拿几个未镀工件，改变电镀工艺流程做跳越电镀试验。例如改为：前处理一氰铜一光亮镍。如果跳越光亮铜之后，光亮镍花现象消失，说明光亮铜槽有故障。同理也可以跳越掉别的镀种，以查出故障出于哪个工序。
还可以进行对比试验，既，即拿几个未镀工件，在前处理一氰铜一K亮铜处理之后，到另一个无故障并在正常生产的光亮镍槽去镀果镀镍层不发花，说明是原来的镀镍槽有毛病；如果镀镍层，说明和镀镍之前的工序有关。。可以逐一对比各个土蒂．至找出有故障镀槽为止。
有些电镀故障，不是出现在工件或挂具的所有表面上及挂具上有的工件上，而经常是出现在工件的某些固定部位或挂具的某些位挂镀工件上。
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